手性色譜填料國產(chǎn)化之路手性色譜填料主要是通過在多孔二氧化硅基球上涂覆或鍵合帶有手性識別位點的生物材料如纖維素，直鏈淀粉。如要做手性色譜填料，首先要解決的就是合成超大孔硅膠基球作為手性色譜填料的固定相載體。在納微科技做出超大孔硅膠基球之前，全世界上只能從日本公司才能買到這種超大孔的硅膠基球，價格昂貴，每公斤高達(dá)10萬元人l民幣。雖然中國擁有全世界比較多的色譜科研究員，發(fā)表色譜領(lǐng)域文章數(shù)量也于2011年就超過美國穩(wěn)居世界首位，但遺憾的是中國色譜填料尤其是球形硅膠色譜填料一直未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。主要原因就是色譜填料制備技術(shù)壁壘高，產(chǎn)業(yè)化周期長，投資大，世界上可以大規(guī)模生產(chǎn)球形硅膠色譜填料的也就只有四家公司，日本就占了三家?？梢娙毡緦ιV填料技術(shù)掌控能力的強大。絕大多數(shù)商業(yè)化的硅膠色譜填料的孔徑一般都在10-30納米，而用于手性硅膠色譜填料的孔徑要求達(dá)到100納米，手性色譜用的大孔硅膠比小孔硅膠制備技術(shù)難度更大。為了實現(xiàn)球形硅膠色譜填料產(chǎn)業(yè)化，納微投資近5000萬元人l民幣，堅持了十多年跨領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)，突破了單分散球形硅膠色譜填料精準(zhǔn)制造的世界難題，納微也因此成為全球首個具備大規(guī)模生產(chǎn)單分散球形硅膠色譜填料的公司。納微不僅填補中國在球形硅膠色譜的空白，而且為世界硅膠色譜填料精準(zhǔn)制備技術(shù)的進步做出貢獻(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，納微又研發(fā)出超大孔硅膠色譜填料以滿足手性色譜填料的要求。電子掃描電鏡圖對比圖及孔徑分布對比圖可以明顯看出納微大孔硅膠無論是粒徑的精l確性，粒徑均勻性，孔徑均勻性，還是球的完整性及機械強度都超過日本產(chǎn)品。

手性色譜填料是通過在大孔球形硅膠中涂敷或鍵合帶有手性識別位點的材料，主要包括衍生化的纖維素和直鏈淀粉兩大類。為了達(dá)到光學(xué)異構(gòu)體拆分的目的，涂覆或鍵合后的纖維素和直鏈淀粉必須保持手性結(jié)構(gòu)環(huán)境，使得對映異構(gòu)體間呈現(xiàn)物理特征的差異。纖維素和直鏈淀粉手性結(jié)構(gòu)容易在涂覆或鍵合過程中受到破壞，因此制備手性色譜填料不僅對硅膠要求高，對涂覆或鍵合工藝要求也高，還對纖維素和直鏈淀粉的本身的結(jié)構(gòu)、分子量、及衍生功能基團都有極高的要求，因此手性色譜填料的制備技術(shù)壁壘極高。

從手性分離填料開發(fā)的過程中我們可以發(fā)現(xiàn)日本D公司對上下游產(chǎn)業(yè)鏈及其關(guān)鍵材料的掌控程度達(dá)到驚人的地步，日本上下游廠家的緊密配合也值得我們學(xué)習(xí)。這也是為什么這么多年全世界其它公司都無法撼動日本D公司在手性材料的壟斷地位的又一原因。過去的二十年，日本被很多國人認(rèn)為是失落的二十年，但從這件事上可以看出日本并沒有失落而是在深耕科技，從原來掌控生產(chǎn)消費端的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成為上游的關(guān)鍵材料，進而掌控產(chǎn)業(yè)鏈源頭的技術(shù)。去年鬧得沸沸揚揚的日本對韓國貿(mào)易制裁事件，日本就是通過限制“氟聚酰亞l胺”、“光刻膠”和“高純度氟l化氫”等關(guān)鍵材料出口到韓國，就讓強大的韓國半導(dǎo)體和顯示產(chǎn)業(yè)短時間內(nèi)陷入困境。日本之所以會控制很多產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料和技術(shù)不是因為日本人比別國人聰明，而是日本人有足夠的耐心及其精益求精的工匠精神讓他們可以把先進材料做到極l致