磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術(shù)按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。關(guān)于行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還需要解決另外一個認識誤區(qū)，即轉(zhuǎn)型升級主要是指技術(shù)范疇的事情。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。

磨床的詳細操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　2.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。（2）罕見的卡爪彈性設(shè)計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計，用低的成本消除卡盤過定位。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機床、工作臺板、電控柜、臺燈、進坯機構(gòu)、磨削裝置和出料機構(gòu)，所述工作臺板安裝在機床上，工作臺板上順序設(shè)置進坯機構(gòu)、磨削裝置、出料機構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進坯機構(gòu)由進料板、送坯器和限位板組成，進料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進料板右邊設(shè)送坯器與推進機構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進行過濾冷卻。所述出料機構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進機構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。