工藝原理說明

A20污水處理工藝流程是污水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后進(jìn)入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的雜質(zhì)后自流進(jìn)入A2O生化池，在生化池經(jīng)厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進(jìn)入二沉池，通過沉淀進(jìn)行泥水分離，達(dá)標(biāo)污水外排。沉淀分離出來的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運(yùn)填埋。隨著環(huán)保督查制度的健全，工業(yè)園區(qū)廠礦企業(yè)大多有污水處理設(shè)施，但往往處理這些難降解的廢水，難以達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者綜合排放標(biāo)注，有的工業(yè)企業(yè)甚至偷排到附近河流，引起河流極大污染，嚴(yán)重影響了當(dāng)?shù)厮春途用裆睢?

A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少，多為泥沙、粘土，約占系統(tǒng)排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分離出，其主要成分是好氧微生物，含水率達(dá)98％，脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務(wù)企業(yè)和政府的難題。

生化污泥零排放工藝把原來送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)，加入污泥消化菌，生化污泥經(jīng)過反復(fù)的厭氧、兼氧、好氧過程，分解為蛋白質(zhì)、糖原。分解成蛋白質(zhì)、糖原的基質(zhì)再進(jìn)入泵井，參與到污水處理系統(tǒng)循環(huán)，生化污泥產(chǎn)生的蛋白質(zhì)、糖原為污水處理系統(tǒng)提供了大量營養(yǎng)，提高了污水的可生化性。基質(zhì)能量的提高增強(qiáng)了微生物活性，又大大提高了污水處理系統(tǒng)的微生物量。生活污水經(jīng)污水處理設(shè)備處理后，會(huì)有不同的去向，根據(jù)去向的不同，國家出臺(tái)的有相應(yīng)的規(guī)范或是標(biāo)準(zhǔn)。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強(qiáng)，出水水質(zhì)也有較大改善。

在生化污泥零排放的工藝中，一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝?yán)靡怀脸氐奈勰嗯欧胚_(dá)到除磷的目標(biāo)。

   提標(biāo)改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進(jìn)行效果更佳，投資更省，污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝，出水質(zhì)量更好。同時(shí)也可利用氣浮加藥系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)除磷，確保出水總磷達(dá)標(biāo)。我公司生產(chǎn)的車載氣浮污水處理系統(tǒng)，單臺(tái)每天可以處理污水15000立方米。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

傳統(tǒng)污水處理工藝污泥產(chǎn)量大，污泥脫水外運(yùn)工作量大。改造前蘭陵污水處理廠有兩臺(tái)污泥壓濾機(jī)、三臺(tái)污泥運(yùn)輸車、三名工人，高峰期每天脫水外運(yùn)污泥達(dá)到40余噸，并消耗大量絮凝劑。

污水處理廠的剩余污泥主要是污水生化處理過程的微生物，為單細(xì)胞細(xì)菌，是由蛋白質(zhì)、糖原組成的。山東天一水務(wù)發(fā)明的生化污泥零排放工藝，是將剩余生化污泥分解為蛋白質(zhì)、糖原，再投加到原污水處理系統(tǒng)中去，增加了污水中的碳源，增強(qiáng)了污水的可生化性，提高了系統(tǒng)的生物量和降解能力。將廢棄的生化剩余污泥降解為二氧化碳、水、氮?dú)猓硕嗄陙砝_著政府的水務(wù)公司的污泥二次污染難題。一體化污水處理設(shè)備出廠配上無菌調(diào)試劑，調(diào)試不用拉污泥，提高了產(chǎn)品科技含量，上檔次。

昌樂縣城西污水處理廠概況

昌樂縣污水處理廠主要接納英軒檸檬酸尾水約40000噸，昌樂縣城區(qū)生活污水約10000噸，日處理污水50000噸。由于英軒檸檬酸廢水已經(jīng)過了物理、生化、化學(xué)多道工藝的處理，尾水的有機(jī)物較少，且難降解，B/C比在0.18左右。含有本身沖刷下的油脂、粉塵、泥沙、廢水流經(jīng)地面回到水池過程中帶來的有機(jī)物及地面污物，廢水一般含有大量xi菌，時(shí)間長了還有異味。昌樂城西污水處理廠釆用下列工藝流程：

格柵→除砂→水解酸化池→厭氧池→A2〇→二沉池→化學(xué)反應(yīng)池→絮凝沉淀池→達(dá)標(biāo)出水

在整個(gè)污水處理工藝過程中二沉池出水COD仍在70一80mg／L，后面要靠化學(xué)氧化才能達(dá)標(biāo)。每天耗用70多噸。不但提高了污水處理成本，產(chǎn)生的化學(xué)污泥110多噸，造成嚴(yán)重的二次污染。