【廣告】
在龍門銑床的使用過程中,作為使用者,經(jīng)常會(huì)碰這樣那樣的問題,有效地處理這些問題對(duì)于設(shè)備本身來說具有很大的好處,相反,如果設(shè)備存在了問題但是操作人員不重視,這無論是對(duì)于龍門銑床本身壽命延長(zhǎng)有不利的作用,同時(shí)也容易在運(yùn)行過程中引發(fā)事故。
要保證龍門銑床運(yùn)行中的精度,就必須要求龍門銑床基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,龍門銑床的力大小主要在于發(fā)動(dòng)機(jī),但尚有一個(gè)重要的地方不可輕忽,那就是絲桿,如果絲桿的品質(zhì)要求達(dá)不到或是絲桿過細(xì),如果發(fā)動(dòng)機(jī)功率過大,機(jī)床速度較快,吃刀量較大,那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂,所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)床廠家提供的機(jī)床負(fù)荷圖進(jìn)行設(shè)計(jì),要保證龍門銑床床身、墊鐵、水泥基礎(chǔ)的接觸精度及剛度,這是保證龍門銑床安裝質(zhì)量和機(jī)床精度的關(guān)鍵,它對(duì)于龍門銑床的加工精度和加工能力關(guān)系重大,龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高,適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。除此之外,做好龍門銑床校正的工作對(duì)于龍門銑床精度也是有一定好處的,我們可以通過以下步驟進(jìn)行龍門銑床校正工作。8米龍門銑床定做
數(shù)控龍門銑床是如何安裝調(diào)試的?
一、 安裝位置:為了保持機(jī)床的工作精度,安裝位置建議是選擇沖擊、振動(dòng)和溫度變化較小,便于零件的起重運(yùn)輸和交通沒有妨礙的地方。此外,還應(yīng)拒絕將銑床安裝在經(jīng)常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導(dǎo)軌面很快磨損和研傷。工作臺(tái)兩端移動(dòng)的極限尺寸可參考地基圖。地基圖上電氣柜的安裝位置僅供參考,用戶布置時(shí)可按車間平面布置的具體情況決定(但應(yīng)考慮電纜線長(zhǎng)度)8米龍門銑床定做
二、 安裝地基:銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系,地基建筑不良,在受到負(fù)荷后產(chǎn)生變型,會(huì)嚴(yán)重地?fù)p害機(jī)床精度,準(zhǔn)備安裝基礎(chǔ)必須考慮到土壤情況以及溫度變化,地下水等影響,修筑安裝地基應(yīng)按地基圖進(jìn)行。采用標(biāo)號(hào)為100~150號(hào)混凝土,安裝地基螺釘?shù)目滓舫觥M谕辽疃葲Q定于土壤的承載能力,地基圖規(guī)定的是很小深度?;A(chǔ)表面應(yīng)平坦,安裝刨銑床必須在混凝土完全干固后進(jìn)行。
立銑刀是模具加工中使用很多的一種刀具,立銑刀的端面和圓周面都有切削刃,可以同時(shí)切削,也可以單獨(dú)切削,圓周面切削刃為主切削刃。切削刃與刀體一體,主切削刃呈螺旋狀,切削平穩(wěn),立銑刀直徑為2~80mm,一般粗加工的立銑刀刃數(shù)為3~4,半精加工和精加工的刃數(shù)為5~8。由于立銑刀中間部位沒有切削刃,因此不能做軸向進(jìn)給。
立銑刀包括模具銑刀和鍵槽銑刀。
模具銑刀屬于立銑刀,于于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具鐵刀可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀,模具銑刀直徑為4~63mm。
鍵槽銑刀是只有兩個(gè)切削刃的立銑刀,端面副切削刃延伸至刀軸中心,既像銑刀又像鉆頭。銑刀直徑就是鍵槽寬度,能軸向進(jìn)給插入工件,再沿水平方向進(jìn)給,—次加工出鍵槽。8米龍門銑床定做
龍門銑床具有柔性(可變性)高和工序復(fù)合化的特點(diǎn),所謂“柔性”即靈活、通用和性,可以適應(yīng)加工不同形狀的工件的自動(dòng)化機(jī)床,龍門銑床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念,打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程,可很大限度地提高設(shè)備利用效率。龍門銑床對(duì)零件加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,操作都除了操作鍵盤、裝卸工件和中間測(cè)量及觀察機(jī)床運(yùn)動(dòng)外,不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。由于數(shù)控銑床具有以上特別的優(yōu)點(diǎn),因此數(shù)控龍門銑床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。但是,數(shù)控龍門銑床的編程操作比較復(fù)雜,對(duì)編程人員的素質(zhì)要求較高。否則很難發(fā)揮數(shù)控銑床的作用。