螺旋輸送機是一種常見的輸送設備(俗稱絞龍)，常來用于輸送無粘性的干粉物料和小顆粒的物料的(如，水泥、煤粉、糧食等)，廣泛的適用于糧食、礦山、火電廠等行業(yè)中，設備通體采用鋼材制造。

它是由旋轉的螺旋片與物料的自身重力和物料的摩擦力等，是物料強迫性的跟隨螺旋片向前移動。所以可以更改螺旋片的運行方向或安裝方向，來更改物料的輸送方向。也可以同時向兩個方向輸送機，或者從兩個方向為中間輸送。

螺旋輸送機中螺旋體的修復

螺旋輸送機的螺旋體在運用中很容易出現問題，這導致螺旋輸送機不能正常工作，或者是導致物料呈現堆料或溢料的問題，所以這就給生產帶來了一定的影響，因此在螺旋輸送機的運行中要分外留意螺旋體的情況，并及時發(fā)現問題及時處置。螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。下面小編針對螺旋體常見問題來說一下：

1、螺旋輸送機的螺旋葉片磨損到必定程度后，就會直接影響到物料的運送能力，超越必定限度，應及時予以替換。為了節(jié)省成本當螺旋輸送機的其他部位沒有什么問題，僅僅葉片小范圍的損壞，可采用補焊的辦法修正。

①在葉片外圓鑲貼直徑8-12mm鋼筋(鋼筋直徑不大于葉片厚度的2倍)，鑲貼處可采用每隔20mm焊補20mm的辦法，空隙補焊，予以修正。

②為進步葉片運用壽命，可在螺旋葉片外圓加焊一層滲碳圓鋼。

2、螺旋葉片的修補

①關于部分變形，可用氧炔焰烘烤后，再用手工校對的辦法加以修夏。

②關于螺旋體曲折，可將螺旋體拿出，兩端支撐在能夠反轉的支點上(盡量在長車床上)，查驗其曲折部位及曲折方向，斷定后用氧炔焰烘烤600-700攝氏度。再進行加壓或手錘敲擊，到達相反方向的曲折，校對后重復活動檢測，重復進行，直至符合需求。

使用螺旋輸送機的懸掛吊軸承存在的問題：兩種形式吊軸承體均開設供油通道。由于吊軸承體受機型系列空間尺寸的限制，儲油空間體積小，因此正常使用必須經常供油。物料輸送運動要克服物料與機殼、螺旋片的摩擦力，由于在吊軸承前形成物料滯留，當運動的物料不斷向吊軸承體上擠壓時，只要存在間隙，破碎的物料顆粒和粉塵就會被擠壓進入吊軸承體的軸、蓋、套的間隙中，如不經常供油和清洗保養(yǎng)，必造成潤滑失效，從而引起吊軸承故障。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。

螺旋輸送機需要保養(yǎng)些什么您知道嗎？

螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業(yè)標準。其技術指標先進，結構新穎。在螺旋輸送機的使用中，如果不加以保養(yǎng)是會損壞它的使用壽命的。

螺旋輸送機的頭部、尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滾動，滑輪軸承互換結構，并設防塵密封裝置，密封件用尼龍用塑料，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長?；瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。3、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

現階段，螺旋輸送機被廣泛地使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)。螺旋輸送機對輸送物料的要求是粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得超過200℃，螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在一螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。其工作環(huán)境應在-20℃~50℃之間，允許稍微傾斜使用，較大傾角不得超過20℃。在冶金、礦山及化工等企業(yè)應用的螺旋輸送機，其軸端壓蓋廣泛采用填料密封。