壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。但是，在使用的過程中，用戶也要注意真空干燥機維護保養(yǎng)知識，更好地延長設備壽命。當再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經(jīng)干燥機控制程序?qū)崿F(xiàn)。

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冷凍干燥機是國際上公認的壓縮空氣干燥主流設備，在極大多數(shù)應用領(lǐng)域中冷干機—20℃左右的大氣已能滿足實際需要了，只有數(shù)對含水量有苛刻要求的工藝，無熱再生干燥器才有一顯身手的機會——高能耗制約了它的應用，而技術(shù)落后的加熱再生干燥器（無論熱源來自何方）只有在低壓力、小流量、非連續(xù)等情況下或許才有所使用。目前常用的吸附劑材料為活性氧化鋁和分子篩，活性氧化鋁對工作介質(zhì)溫度敏感，當吸附劑環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。

由于這種吹風干燥方式消耗了空氣壓縮機的容量，因此過去的設計者提出了不同版本的可以使用較少空氣的干燥機，其中一種是外部加熱的吹風模式。這兩種方法都有較長的歷史，但只有到現(xiàn)代工業(yè)能提供所需的材料、零部件及工藝技術(shù)后，它們才普及推廣開來。這種與固定循環(huán)的無熱干燥機類似，使用一些已經(jīng)干燥的壓縮空氣來再生干燥劑，但是首先要使空氣流過電加熱器，然后再通過飽和床。

這種設計上的變化允許使用較少的壓縮空氣流，約為干燥機額定值的7.5％，從而釋放出更多的壓縮空氣用于供給客戶使用，并且降低了總體電機運行成本。這種類型的干燥機比無熱設計的要大一些，但是每四個小時循環(huán)一次。

對于無熱式干燥劑干燥機，吹風的減少量往往僅與流量的減少成比例，而不會因為較低的入口溫度帶來的濕氣負荷的減少而減少。真空干燥設備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業(yè)，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。但是對于加熱型設備，干燥機與兩種因素都有關(guān)系。這意味著一部分由于流量減少而節(jié)省了一些能量，另一部分是由于較涼的進氣中的濕氣負荷較低而節(jié)省了額外的能量，因此與無熱式相比，節(jié)省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路點控制，則對于無熱式干燥機，干燥機的運行成本降低大約為20％至25％，而對于加熱型干燥機，其降低50％至60％。