離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結(jié)疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

檢判：

1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

激光切割的具體操作方法

1、焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)被調(diào)成較小的時(shí)候，進(jìn)行點(diǎn)射建立初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認(rèn)準(zhǔn)激光的光點(diǎn)到了較小的時(shí)候，那么這個(gè)位置是較佳的加工焦距，進(jìn)而開始加工工作。

2、在激光切割機(jī)調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點(diǎn)射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點(diǎn)射時(shí)會有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出較小的一個(gè)光點(diǎn)位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。

新聞中心_News 激光切割的金屬作用及切割過程發(fā)布者：admin  點(diǎn)擊：78激光切割在工作的過程中主要是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光切割設(shè)備無激光輸出或激光很弱

1. 光路是否偏移：仔細(xì)調(diào)整光路。

2. 設(shè)備聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

3. 激光管是否損壞或老化：更換激光管。

4. 激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。

5. 激光電源是否損壞：更換激光電源。