鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

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自由鍛的基本工序：

自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗 ：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長 ：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔 ：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4.彎曲 ：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉 ：使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

6.切割 ：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。

模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

通俗地講，鍛造大口徑法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。

無論是鑄造大口徑法蘭還是鍛造大口徑法蘭都屬于大口徑法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制大口徑法蘭。

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對焊法蘭是管件的一種，

是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。

對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，

適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，

長處是報價比較廉價，

公稱壓力不超越2.5MPa;

也用于輸送報價昂貴介質的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。

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對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。那么大家知道對焊法蘭出現(xiàn)泄漏的原因有哪些？ 

1.偏口：偏口，是指管道與法蘭不垂直，不同心，法蘭表面不平行。當內部介質壓力超過墊圈的負載壓力時，將發(fā)生法蘭泄漏。這種情況主要是由安裝或維護引起的，更容易發(fā)現(xiàn)。只要完成實際檢查，就可以避免事故的發(fā)生。 

2.錯口：jiao錯接頭是指管道和法蘭是垂直的，但兩個法蘭不是同心的。法蘭不是同心的，因此周圍的螺栓不能自由地穿入螺栓孔中。在沒有其他任何方法的情況下，只能將擴孔或小螺栓擰入螺栓孔，這會減小兩個法蘭的張力。 

3.張口：開口是指法蘭間隙過大。當法蘭間隙過大并引起外部載荷時，墊圈將受到?jīng)_擊或振動，失去壓緊力，并逐漸失去密封的動能，從而導致失效。 

4.錯孔：錯誤的孔表示管道與法蘭同心，但是兩個螺栓之間的距離相對于螺栓孔較大。錯誤的孔將導致螺栓產(chǎn)生應力，并且無法消除作用力。 

5.腐蝕影響：由于墊片長期被腐蝕性介質腐蝕，因此墊片發(fā)生化學變化。腐蝕性介質滲透到墊圈中，墊圈開始軟化，失去壓縮力，導致法蘭泄漏。 

6.壓力作用：安裝法蘭時，兩個法蘭對接接頭更為標準，但是在系統(tǒng)生產(chǎn)中，管道進入介質后，管道的溫度會發(fā)生變化，導致管道膨脹或變形，從而使法蘭成為承受彎曲載荷或剪切力，很容易導致墊圈失效。