鋁灰分離機(jī)處理工藝

鋁灰經(jīng)過分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。鋁灰分離機(jī)分離過程（冷灰）：粉碎→篩分。

傳統(tǒng)的鋁灰分離機(jī)機(jī)型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復(fù)式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設(shè)備配置：①石碾 篩子 ②滾筒 篩子 ③滾筒 篩子 水洗

鋁灰分離機(jī)在廢鋁灰中分離金屬鋁發(fā)揮重要作用

近幾年來，鋁灰分離機(jī)設(shè)備在金屬廢鋁灰中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。該設(shè)備出現(xiàn)故障率高的就是研磨總成軸承經(jīng)常壞掉導(dǎo)致壓蓋和軸壞掉。如今，鋁灰分離機(jī)行業(yè)已經(jīng)走過了依靠低廉勞動力優(yōu)勢和犧牲環(huán)境為代價的粗放式發(fā)展階段，順應(yīng)國際低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，鋁灰分離機(jī)節(jié)能環(huán)保，也是鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)需要進(jìn)一步解放思想，開闊視野，以國際化的眼光對待產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

鋁灰分離機(jī)是伴隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)而發(fā)展起來的一項新的分離技術(shù)，現(xiàn)已成為重要的鋁灰分離機(jī)及其它金屬原材料深加工技術(shù)之一，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

鋁灰分離機(jī)設(shè)備使用效率受哪些因素影響

鋁灰分離機(jī)作為重要的磨粉設(shè)備之一，礦物等物料只有通過鋁灰分離機(jī)進(jìn)行磨粉處理才能進(jìn)行浮選提煉等，如何提高磨礦細(xì)度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，那么進(jìn)入鋁灰分離機(jī)物料粒度的大小對磨粉有影響嗎？

現(xiàn)在由鋁灰分離機(jī)廠家分析一下鋁灰分離機(jī)的進(jìn)料粒度對磨粉的影響，物料粒度的大小直接影響著鋁灰分離機(jī)的選型和磨粉的時間。一般在磨礦細(xì)度下，給礦粒度越細(xì)，鋁灰分離機(jī)的生產(chǎn)能力越高，處理單位礦石的能耗越低。

進(jìn)料粒度的改變對鋁灰分離機(jī)設(shè)備生產(chǎn)率的影響是與礦石性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度有關(guān)。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加幅度隨產(chǎn)品的變細(xì)而減少。

鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量低的解決方法

用戶要想提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量，肯定要從設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行著手解決，傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)比如磨輥的大小及厚度，磨圈的尺寸、主軸承的轉(zhuǎn)動速度基本都不便，因此也成了技術(shù)發(fā)展的阻礙。

從生產(chǎn)原理方面來看，鋁灰分離機(jī)主要是通過磨輥裝置在軸承的帶動之下做運(yùn)行工作，在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，然后在摩擦力下磨輥又進(jìn)行了自轉(zhuǎn)，這種磨輥在磨圈上的輾壓動力形成了生產(chǎn)原理，由以上分析得出，要想提高設(shè)備的生產(chǎn)能力需要從以下幾方面進(jìn)行操作：

1、提高設(shè)備的輾壓力

2、轉(zhuǎn)動一周的輾壓面積

3、增加磨輥和磨圈的接觸概率

4、增加主軸承的轉(zhuǎn)動速度