濕磨輪碾機（濕碾機）工作原理：

濕磨輪碾機為底部傳動、連續(xù)作業(yè)的輪轉(zhuǎn)式。碾盤底部鑲有帶孔的篩板，用于卸料?？椎慕孛娉侍菪?，下面較大，避免阻塞。碾盤上還裝有可調(diào)整角度的刮板，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到輪子下破碎。當破碎粘濕物料時，還要安裝能耙松壓實物料層的耙子。兩只碾輪安裝在離主軸中心不同距離的地方（通常R1/R2≈ 1.2），以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡慣性離心力，用將距主軸較近的碾輪輪轂空隙中填充混凝土的方法來調(diào)整質(zhì)量。碾輪轉(zhuǎn)軸通過曲軸與主軸相連，使碾輪在碾盤上的高度可以調(diào)節(jié)。當遇到過厚的料層或堅硬的料塊時，碾輪自動升起，避免碾輪零件的折斷及主軸的彎曲。

輪碾機的主要工作部件是碾輪及碾盤，利用兩者之間的相對運動以擠壓兼具剝磨的方式將物料粉碎多應(yīng)用于中硬質(zhì)和軟質(zhì)物料的細碎和粗磨作業(yè)，粉碎物料的同時還起到混合的作用。對輪碾機進行操作時要均衡喂料，喂料量過少降低產(chǎn)量，耗電量卻會大大提高，若喂料量過多則會造成負荷量大影響設(shè)備的正常工作，同時還會提高其它運作配件的超負荷運行，產(chǎn)量反而會下降，設(shè)備的效率就會降低易造成滿磨、堵塞等現(xiàn)象影響碾金機的正常運行。碾輪對碾盤相對運動時，由于圓柱形碾輪不論間隔主軸遠近均以同速度轉(zhuǎn)動，這樣除了在輪寬的中線附近是純滾動外，碾輪中線的內(nèi)外側(cè)均有滑動。

廠家對濕碾機設(shè)備的技術(shù)要求還是比較嚴格的，在日常操作中，維護保養(yǎng)的好壞直接影響到設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和使用壽命，各潤滑點的潤滑情況和油面高度至少每四個小時檢查一次，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸承潤滑油的溫升不能超過55℃，大小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪聲，及時調(diào)整間隙確保整機運行平穩(wěn)無振動，電流無異常波動，各連接處無松動，接合面無漏油、漏水或漏料現(xiàn)象。軸承使用壽命的長短和潤滑有直接的關(guān)系，在進行潤滑前需要對潤滑處清潔，需要潤滑的結(jié)構(gòu)只有保證清潔，才能有好的潤滑效果。

輪碾機在進行配置時可以根據(jù)生產(chǎn)需要，采用不同的襯板類型來滿足用戶的需求。用戶可依據(jù)物料比重、硬度、并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的襯板、介質(zhì)類型。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制，電動機自耦減壓啟動降低起動電流，其結(jié)構(gòu)可分為整體式和獨立式。該產(chǎn)品具有投資少、結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、性能等特點，適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。減少碾輪與碾盤的相對滑動可提高輪碾機的選金效果，輪碾機采用圈流式流程減小碾輪的相對滑動，可將碾輪按照原主軸轉(zhuǎn)速、碾輪中垂線與主軸的距離等因素將碾輪制造為錐臺形狀，減少碾輪與碾盤的相對滑動，碾輪內(nèi)外的擠壓作用由內(nèi)向外越來越大，使得物料由內(nèi)至外的運動過程越來越小便于順序卸料。操作的改進，加料時少量多次減小物料過粉碎即時出料，改進碾輪設(shè)計結(jié)構(gòu)，適當增加碾輪直徑與厚度的比值，可提高選金效果。