鋁塑板的加工過程較之鋁單板復(fù)雜一些，主要是有化成、涂裝、復(fù)合和修邊四大工序，這四個過程除了修邊以外其它都是自動化生產(chǎn)。

　　從其加工過程可以看出，鋁塑板在環(huán)保和安全性方面占有一定的優(yōu)越性。再加上鋁單板的鈑金加過程的簡易，有些私人作坊也開始涉足，嚴(yán)重影響了鋁單板的市場質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　鋁單板加工要求

　　作為鋁單板廠家，必須集科研、設(shè)計、生產(chǎn)一體。廠家首先要有獨立自主體系，能迅速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計，具備相應(yīng)的科研能力，能改進(jìn)產(chǎn)品缺點和開發(fā)新的產(chǎn)品，解決現(xiàn)實中遇到的問題，然后才是生產(chǎn)能力的要求。

　　鋁單板焊接加工

　　鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機(jī)，可實現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工。

鋁單板的質(zhì)量受哪些因素的影響，對于質(zhì)量受哪些因素影響的問題，作為山東木紋轉(zhuǎn)印鋁單板供應(yīng)商，帶大家共同了解一下影響鋁單板質(zhì)量的因素。

一：出廠質(zhì)檢不嚴(yán)。生產(chǎn)鋁單板所用的原材料當(dāng)中有不少化學(xué)成分，而有些企業(yè)就從這些化學(xué)成分中偷工減料，不但不合符生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，還會導(dǎo)致鋁單板當(dāng)中的化學(xué)成分過標(biāo)，從而影響人的身體健康。

二：鋁單板測定不及時。鍍膜是鋁單板生產(chǎn)過程中重要的一道工序。而鍍膜所用的溶液是有著嚴(yán)格的成分比列的，一些不好生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)省成本，并沒有遵照科學(xué)的比例調(diào)配溶液，在這種狀況下生產(chǎn)出來的鋁單板不合格的。

三：生產(chǎn)原料混亂復(fù)雜。在市場競爭異常的狀態(tài)下，很多生產(chǎn)企業(yè)都是從降格下手，大打價格戰(zhàn)。在這種情況下，企業(yè)為了降生產(chǎn)成本各出奇招，例如將鋁單板發(fā)生氧化的時間壓縮，并在生產(chǎn)的原材料當(dāng)中加入劣質(zhì)鋁等，這樣做直接的后果就是鋁單板的質(zhì)量不合格。

四：粗制濫造。一些鋁單板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了降原料消耗采用一些做法，這樣會導(dǎo)致鋁單板的承受力大大下降。

  在鋁單板行業(yè)從事工作的人應(yīng)該比較了解這種情況，其實我們在加工鋁單板產(chǎn)品時經(jīng)常會出現(xiàn)報廢的情況，一個不留神就有可能產(chǎn)生不必要的損耗，但是如果是在彎曲的情況下出現(xiàn)報廢就是很不應(yīng)該的了，我們是可以避免這種浪費的。今天小編就跟大家說下避免鋁單板報廢的方法，我們主要根據(jù)以下三個環(huán)節(jié)來講述。

      一、擠壓調(diào)直環(huán)節(jié)

      調(diào)直這個環(huán)節(jié)，比較容易讓型材發(fā)生彎曲，操作員一定要注意調(diào)直所用的力度，如果力度過大就，可能型材就容易產(chǎn)生變形、收口、桔皮等現(xiàn)象，而力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成型材彎曲。

      二、擠壓裝框

      這個環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，通常鋁單板就要進(jìn)行裝框了，這時應(yīng)該要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應(yīng)該從兩端向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，這時我們就須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。