mn13各化學元素含量 單位% 牌號CSiMnPSMn130.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030  

      Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選。高錳鋼較大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。大家都知道的磨損原理又粘著磨損、耐磨材料磨損、浸蝕磨損、疲憊磨損、沖蝕磨損、軸體磨損、沖擊性磨損等。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

寶鋼mn13高耐磨板的簡單介紹

寶鋼mn13高耐磨板是一種非常典型的寶鋼mn13高耐磨板，但寶鋼mn13高耐磨板的型號和種類遠遠不止這一種，那么什么樣的板材才能被稱得上是寶鋼mn13高耐磨板，需要具備哪些條件?

先說說什么是寶鋼mn13高耐磨板?指的是大面積磨損工況條件下運用的特種板材商品，常用的寶鋼mn13高耐磨板是在耐性、塑性等方面表現(xiàn)較好。而在低碳鋼或低合金鋼外表經(jīng)過堆焊辦法復合一定厚度堆焊層，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是寶鋼mn13高耐磨板。

由此可知，寶鋼mn13高耐磨板是由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的，合金耐磨層通常為總厚度的1/3-1/2。寶鋼mn13高耐磨板應用的時候，主要由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等，由合金耐磨層則提供所需的耐磨性。

寶鋼mn13高耐磨板的腐蝕源介紹

寶鋼mn13高耐磨板如甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。380有一種簡單的斷水試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著寶鋼mn13高耐磨板的周圍分開。即便歷經(jīng)精準的設計方案而生產(chǎn)加工出去的零件，在應用全過程中每個位置的支承也不是勻稱的，通常會在一些位置出現(xiàn)應力和負載狀況，使該點造成塑性形變。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

殘余粘合劑撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在寶鋼mn13高耐磨板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。并且磨擦副的原材料不一樣、負荷標準不一樣，相匹配的磨損原理也不一樣。油漆、粉筆和標記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。

寶鋼mn13高耐磨板的工藝特點

寶鋼mn13高耐磨板使用大型中板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，因此生產(chǎn)，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。寶鋼mn13高耐磨板等溫解決的研究手段包含了許多的技術性，如光學顯微鏡、散射透射電鏡、線衍射儀及電子器件背散射透射技術性等。熱軋復合板的優(yōu)勢6、8、10mm的薄規(guī)格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。  

在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點，同時存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

寶鋼mn13高耐磨板生產(chǎn)制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。