進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

標記工具

1.圓規(guī):圓規(guī)主要用于圓形或圓弧,可以測量兩點之間的間隔,或者將鋼尺上的尺度引向金屬板。

2.樣沖:又稱心沖,主要由高碳鋼制成,長度在80mm-140mm之間,磨成30-40度或60度角,并經(jīng)淬火處理。

3.劃針:劃針是用來在板材上劃線的東西。主要由中碳鋼或高碳鋼制成。

劃規(guī):劃規(guī)主要用于劃折邊線,可用于沿板材邊緣劃等間隔引線。

作業(yè)平臺是鈑金加工中的基礎(chǔ)件,主要用于對平面進行板材劃線、下料、敲平及矯正作業(yè)。一般鈑金操作平臺沒有明確的尺寸規(guī)范。作業(yè)平臺的數(shù)據(jù)多為鑄鐵,反面有加強肋。將平板固定在支架上,形成操作平臺。

鈑金加工機箱機架的一般生產(chǎn)過程有三種，主要是切割、沖擊、折疊等。只要掌握上述三個階段，就完成鈑金加工機箱機架的生產(chǎn)過程，下面鈑金加工廠小編富營五金小編就來介紹一下。

剪切：一般現(xiàn)場工人根據(jù)技術(shù)部門提供的平態(tài)，經(jīng)過剪切機，在大板材上切割出符合規(guī)模的零件材料。如果是打孔的話，有必要考慮夾具的死區(qū)。下課后，工人在每種材料的表面使用標記符號項目。

鈑金加工在機機架加工過程中要重視焊接工作的進展，焊接工作是鈑金加工中重要的組合方法之一，焊接時可以焊接柱子和大梁等多個部分。焊接操作可以提高鈑金機架的強度，提高使用效益。那么鈑金加工機架的焊接方法有幾種？下面鈑金加工廠家融大機械就來介紹一下。

鈑金加工機架規(guī)格很大，但焊接時需要注意焊接過程中留下痕跡等一些問題，為了提高鈑金加工質(zhì)量，需求可以得到適當處理。