濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)

濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)，主要包括：吸附-脫附-冷卻三個處理工序，沸石轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOCs通過過濾裝置后，送到沸石轉輪的處理區(qū)在處理區(qū)被沸石轉輪吸附劑吸附，凈化后的氣體從沸石轉輪的處理區(qū)間排出。吸附于沸石轉輪中的VOCs，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理后脫附、濃縮。沸石轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

蓄熱式焚化爐對經(jīng)轉輪脫附出來的VOCs進行高溫732°C裂解

蓄熱式焚化爐對經(jīng)轉輪脫附出來的VOCs進行高溫732℃裂解，裂解后的成分與O2反應，生成二氧化碳和水蒸汽換熱系統(tǒng)：氧化爐出來的氣體與脫附后的氣體進行熱交換，以使將進入氧化爐的氣體溫度達到合適溫度，從而減少氧化爐燃燒燃料。將換熱后的熱空氣回收后通入到轉輪的脫附區(qū)域，利用疏水型沸石的高溫脫附性能，將吸附在沸石里面的小分子VOCs顆粒與沸石分開，并與熱空氣一起進入下一個環(huán)節(jié)的過程。

VOCs廢氣末端治理方法

VOCs廢氣末端治理方法有很多，如：冷凝、吸附、氧化、生物處理、吸收、等離子體凈化等。依據(jù)不同的廢氣來源、性質等，可選擇合適的治理方法。針對大風量、低濃度VOCs的廢氣治理中，沸石轉輪吸附濃縮法得到了廣泛的應用。VOCs轉輪吸附技術源于1950年美國人Bryant發(fā)明的轉輪除濕技術。瑞典人CarlMunters性的提出將吸附材料做成具有蜂窩狀結構的轉輪用于分離過程的概念，并于1974年申請了。

中涂、面漆的濕漆膜在晾干過程中有機溶ji進行揮發(fā)

中涂、面漆的濕漆膜在晾干過程中有機溶ji進行揮發(fā)，為防止晾干間的有機溶ji聚集發(fā)生爆乍事故，晾干間應進行送排風，風速一般控制在0.2m/s左右，排風廢氣的成份與噴漆室排風廢氣的成份相近，但沒有漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，通常與噴漆室排風混合后集中處理。電泳涂料與中涂面漆烘干均有廢氣排出，烘干廢氣的成分包含有機溶ji、樹脂固化、熱分解生成物等成份。烘干廢氣中總有機物濃度一般在2500 mg/m3 左右，且惡臭物質濃度更高。