2. 機械部件的維護 1）主傳動鏈的維護 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 2）滾珠絲杠螺紋副的維護 定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 3）刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水； 4. 機床精度的維護 定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

臥式鏜銑床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和正確的操作。

平時維護保養(yǎng)工作分成下列三個階段進行：

1、工作開始前。查驗機床各部件機構(gòu)是不是完整，各手柄部位是不是正常；清潔機床各部位，查看各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉(zhuǎn)一定的時間。

2、工作環(huán)節(jié)中。主要是正確操作，不允許機床過載工作，不可以用精密機床進行粗加工等。工作環(huán)節(jié)中發(fā)覺機床有任何的異常情況，應(yīng)該馬上停機查驗。

3、工作完成后。清潔機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定部位，關(guān)閉電源。

　一級保養(yǎng)：

　　臥式鏜銑床通常規(guī)定累計運轉(zhuǎn)800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作一定要在斷開電源以后進行。

　　1、外保養(yǎng)。主要是清理機床表面污漬、銹蝕，維持傳動件的清潔。擦拭機床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦拭各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，維持機床外觀潔凈。

2、主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀起主軸箱各防塵蓋板，查驗調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；查驗平衡錘鋼絲繩緊固狀況；擦拭平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。

設(shè)備檢查

1、操縱手柄應(yīng)操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂到自鎖位置，以保持定位準(zhǔn)確。

2、臥式鏜銑床工作臺應(yīng)有不讓四爪座退出的定位板。

3、加工偏心工件時，要加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵要裝夾牢靠，以免甩出傷人。

4、行程機構(gòu)中的摩擦離合器要保持玩好，當(dāng)負荷過大時能起保護作用。

5、進給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷要符合設(shè)計要求，以免因超負荷而引起事故。

6、應(yīng)設(shè)有不讓鏜床橫梁、刀架移動時大于行程的限位裝置。

7、7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護板。采集者退散1、8操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)正確、完好、并固緊。

8、三角膠帶和主電動機與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護罩。

9、臥式鏜銑床工作臺應(yīng)設(shè)圍欄，以免工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。

10、工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。

11、應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。