在拋丸機的操作過程中，部分鋼砂不可避免地分散在拋丸機的工作區(qū)域附近。道路拋丸機以高速和必定的角度將顆粒機械地拋到工作外表上，使顆粒碰擊路面，使路面外表粗糙，去除殘留物，集塵器產(chǎn)生顆粒和雜質粉塵在清洗后，負壓將被收回，完整的顆粒將自動收回，雜質和塵埃將落入集塵箱。鋼材工藝拋丸機是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。拋丸機可接連接連地對鋼板，鋼材，鋼梁，鋼型材，鋼管，鋼鑄件等各種鋼材進行接連經(jīng)過的除垢，清洗和預處理。拋丸機是指用于經(jīng)過拋出的高速拋射體清潔或加強鑄件外表的鑄造設備。

含塵氣流從位于集塵器上部的進口進入罐，并且由于氣流部分的忽然脹大，罐中的偏轉器迫使空氣向下流過過濾管。氣流中的一些粗顆粒在重力和慣性力的作用下下沉。在細顆粒和小密度塵埃顆粒進入過濾器后，經(jīng)過擴散和篩分過濾的組合將塵埃沉積在過濾器的外表上。當塵埃積聚在過濾資料外表上并且電阻到達設定值時，脈沖閥碰擊，壓縮空氣直接注入過濾元件，過濾管使灰分脈動。它的工作方法是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落，沖擊在資料或是物體外表可以對物體外表做出必定的處理，這種外表處理技能比較于其它的外表處理技能而言，愈加方便快捷，有用的保留了物件部分沖壓后的鑄造進程。當塵埃越來越多地積聚在過濾資料的外表上時，電阻到達設定值。用一系列脈沖清潔過濾管。灰斗中搜集的塵埃經(jīng)過排灰閥接連排出。在保護過程中，經(jīng)過手動滾動修補蓋上的手輪，能夠很容易地拆下過濾器，然后更容易去除灰中搜集的塵埃并返回到低阻運轉狀態(tài)。搜集在灰中的塵埃經(jīng)過排灰閥接連排出。

拋丸機在拋丸過程中不斷的發(fā)生塵埃，如不采納措施則影響工件的整理質量，并且塵埃外逸污染車間.本機選用脈沖反吹濾筒除塵，從拋丸室中抽風，由于沒有送風，拋丸室內會形成必定的負壓，粉塵不會外逸.拋丸處理時刻越長，工件表面的粗糙度越大.處理時刻過短，形成處理不凈，影響涂層質量.處理時刻過長，一是形成動力浪費和丸粒消耗添加，添加本錢;二是形成工件表面的粗糙度變大，導致涂裝消耗添加和防性能下降.所以，必須控制合理的處理時刻.其拋丸時刻為60～180s.但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時刻也不同。本種類型的拋丸機也可按照客戶提供的工件規(guī)格等參數(shù)，進行設計和制作。

拋丸機斗式提升機不運轉，異物卡住，去掉提升機底部過大顆粒，拋丸機提升帶帶打滑，調整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶，拋丸機提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料。拋丸機開關動作不靈敏或不按規(guī)定動作，拋丸機有關電氣元件損壞，檢查更換，拋丸機電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。除掉設備在作業(yè)的中途清理塵埃的停登時問，實踐作業(yè)效力扣除20%，每天的實踐作業(yè)面積約為:3456mx(1-0。拋丸機分離器分離效果差，彈丸流幕不均，調節(jié)分離器流量控制板，達到滿幕簾，拋丸機分離區(qū)的風速不合適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到3～4m/s，并調整一、二級調節(jié)板的位置。