烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

注塑成型模具中的冷卻系統(tǒng)設(shè)計

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

主要工作包括：數(shù)字制圖--將三維產(chǎn)品和模具模型轉(zhuǎn)換成常規(guī)加工中使用的二維工程圖；模具數(shù)字化設(shè)計--根據(jù)產(chǎn)品模型和設(shè)計意圖，建立相應(yīng)的模具三維實體模型；模具的數(shù)字化分析與--根據(jù)產(chǎn)品成型工藝條件，對模具零件進行結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和運動分析；產(chǎn)品成形過程模擬--注射成型和沖壓；定制適合公司模具設(shè)計的標準件和標準設(shè)計流程；模具生產(chǎn)管理。

模具規(guī)格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并應(yīng)選擇標準模板尺寸。模板鎖定螺釘?shù)奈恢门c模具類型和模板尺寸有關(guān)。鎖緊螺釘于單項目模具中，這些模具布置在四個角上。標準的工作區(qū)域可以廣泛使用。鎖定螺釘于長模具和連續(xù)模具，以布置在四個角和中間位置。