鄂式破碎機是一種較常見的破碎機設(shè)備， 廣泛用于沙石，化學工業(yè)等。

鄂式破碎機工作時，它驅(qū)動電動機中的皮帶和皮帶輪，偏心軸使鉗口向上和向下運動。 當機芯將鉗口移動到固定鉗口時，物料會被壓碎或粉碎；反之，當動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時，物料則靠自重向下運動。 當活動的爪板在偏心軸和彈簧的作用下后退時，先前被壓碎或粉碎的物料將從爪板的下部排出口排出。 隨著電機連續(xù)旋轉(zhuǎn)，破碎電機用于定期破碎和排出物料以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

如果您想知道如何調(diào)整鄂式破碎機成品的細度，則需要首先了解鄂式細碎機的工作原理。  鄂式細碎機利用活動顎的摩擦揉搓來實現(xiàn)物料的破碎和破碎，物料從頂部到底部的長度不短且不狹窄。 為了實現(xiàn)物料的精細破碎操作，活動顎板表現(xiàn)出規(guī)律的圓周運動，根據(jù)不同的需求進行設(shè)計。該機器集結(jié)了破碎技術(shù)和制作工藝，在結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作性能、使用壽命、維護等方面具有其特有的優(yōu)越性，是堅硬、強腐蝕性物料進行破碎時的選擇。

鄂式細碎機的細度調(diào)節(jié)：

鄂式細碎機通過調(diào)節(jié)活動顎板和固定顎板底部之間的間隙來實現(xiàn)成品材料的細度調(diào)整。 活動鉗口底部的螺絲可以直接控制間隙，并根據(jù)成品的需要調(diào)節(jié)間隙以控制鉗口，以達到細碎設(shè)備的細度目的。

調(diào)整鄂式細碎機微動靜態(tài)平板之間的間隙時，還需要檢查平板，以查看產(chǎn)品的細度是否由于磨損而達不到標準，顎式破碎機也可以通過這種方法完成調(diào)整。

我們知道，對鄂式破碎機的運動特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進料口及動顎的水平行程、 動顎特性值、噬角、偏心距、動顎懸掛高度、擺動角及傳動角。下面就來介紹如何確定這些參數(shù)。

　 ①　排料口及進料口動顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機件過載而損壞。因此，破碎機下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。對稱形腔型設(shè)計，肘板大傾角、大沖程、合理轉(zhuǎn)速，使進料粒度更大、產(chǎn)量更高、粒度更加均勻，顎板磨損降低。

　 ②動顎特性值：在嚙角一定的情況下，動顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會加劇齒板相對搓動磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動鄂特性值越小越好。

　 ③　噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

　 ④　偏心距：實際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

　 ⑤　動顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動顎懸掛點至排料口處間距在活動 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

    ⑦傳動角：傳動角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機械承載處的磨擦阻力，提 高機 構(gòu)的傳動效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

如何解決顎式破碎機卡料？

原因一：進料投入量過大　　在顎式破碎機的生產(chǎn)過程中，為了加快生產(chǎn)進度，有些操作人員會通過增加投入量來予以實現(xiàn)，但這往往超出顎破的正常生產(chǎn)能力。無法在破碎室內(nèi)及時破碎物料，從而導致卡料?！　?

解決方法：　　操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓后上崗，以使他們了解和熟悉顎式破碎機的相關(guān)知識，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的進料，并可以有效地減少卡料的發(fā)生。