食品廠車間凈化其他的一些基本要求

1、供水與排水設(shè)施：

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

2、控溫設(shè)施：

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。

凈化廠房原理　　

氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風(fēng)機送風(fēng)—凈化管道—送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵埃—回風(fēng)夾道—新風(fēng)。

不同等級設(shè)計參數(shù)：　　

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時；萬級15-25次/小時；千級50-52次/小時；百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s

壓差：主凈化車間對相鄰車間≥5Pa

溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；

新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

完成驗收清潔車間1.驗證清潔車間各分支機構(gòu)的檢查質(zhì)量。 2.每個分支項目中所有類型設(shè)備的單機測試驗證應(yīng)符合本規(guī)范第5章至2章的有關(guān)規(guī)定。 3，各分公司各系統(tǒng)的單機試驗合格后，應(yīng)檢查無生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定運行情況。e、凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟上損失者將根據(jù)損失情況，給予相應(yīng)處罰。 4.清潔車間竣工驗收后，施工方應(yīng)編制竣工驗收報告。主要內(nèi)容如下：（1）感知檢查記錄; （2）子測試記錄和分析意見（包括測試點的位置和坐標(biāo)）（））; （3）測試儀器的有效校準(zhǔn)證書。

潔凈廠房位置選擇和總平面布置

　潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：

　　　　一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

　　　　二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其為大商務(wù)頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年為小的頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

             三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人貨流不穿越或少穿越的地段。