YZ型泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵.軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座.上，用聯(lián)軸器與泵相連。

ZIQ型潛水渣漿泵的電機是位于潛水渣漿泵的上部，整體是一個干式的密封腔體,有定子、轉(zhuǎn)子、電機殼、電機上端蓋、電機下端蓋、上下軸承、電纜等部件組成,其中上下軸承支撐整個轉(zhuǎn)子，機殼的作用主要是固定和支撐定子鐵心，電動機運行時,因內(nèi)部損耗而發(fā)生的熱量通過鐵心傳給機殼,再由機殼表面散發(fā)到周圍水中。

由于電動機要潛入水中工作,所以要求整個電動機必須是完全密封的，以防止電機故障。潛水渣漿泵整個機組的密封分靜密封與軸向動密封兩部分。靜密封的部位有:電纜引出線處的密封,采用的電纜頭制作技術(shù)，且在電纜外表面套上橡膠套，用電纜壓蓋壓在接線盒上，然后在接線盒內(nèi)部灌上環(huán)氧樹脂保證了電纜引出線處密封的可靠性。接線盒蓋與電機上端蓋處的密封、電機上、下端蓋與電機殼處的密封、油室與電機下端蓋、油室與油室下蓋板間的密封、進水檢測組裝與電機下端蓋間的密封、油室下蓋板與油封組裝間的密封均為止口精密封,均采用“O”型丁睛橡膠圈密封方式,保證了密封的可靠性。

5、泵(電機)軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常檢查設(shè)備時，要隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

6、電機故障。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換，平時應(yīng)注意電機的狀況。

7、傳送皮帶松動或斷裂。如果松動就直接緊好，斷裂則更換皮帶。

8、泵內(nèi)進入異物。如果異物卡在葉輪與前(后)襯板間，或前(后)襯板損壞卡住水輪，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導(dǎo)致泵無法轉(zhuǎn)動。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因。但是這樣對生產(chǎn)影響較大，應(yīng)盡量避免。

9、泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致泵腔漏人漿液沉淀。這時應(yīng)檢修或更換出口閥門，清除沉積物。