電容器運行中的異?，F(xiàn)象和故障處理

　1.滲漏油

　　由于搬運方法不當(dāng)，提拿瓷套管，致使其法蘭焊接處產(chǎn)生裂縫，或在接線時緊固螺母用力過大，造成瓷套管焊接處損傷以及產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可 能造成電容器出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。同時，由于電容器投入運行后溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加，則會使?jié)B漏油現(xiàn)象更為嚴(yán)重。但實際上大于1uF的電容大多為電解電容，有很大的電感成份，所以頻率高后反而阻抗會增大。另外，由于長時間運行后，可能造成電容 器外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運行中電容器滲漏油的一個原因。

　　電容器滲漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿使電容器損壞，因此必須及時進(jìn)行修理。

電容器電容量的測量

在沒有儀表的情況下可用萬用表測量電力電容器的電容量。具體方法是：用熔絲（其規(guī)格由電容器的電容量而定）和待測電容器串聯(lián)接入220V交流電源上。用萬用表的交流電壓檔測出電容器兩端的電壓U（V）。

用萬用表的交流電流檔測出通過電容器的電流I（mA）。因為I=U/XC而XC=1/（2πfC），其中f是交流電的頻率。所以電容器的電容量CC=3.18×（I/U）（微法）。

  電容器殼體膨脹

   電容器的絕緣介質(zhì)是油性有機物質(zhì)，在電容器運行過程中溫度逐漸升高，箱體隨之熱脹冷縮本是一種正?，F(xiàn)象，但當(dāng)箱體密封受損空氣、水分、雜質(zhì)的侵入而使絕緣性能下降內(nèi)部放電或擊穿時，內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體使箱體鼓起變形而膨脹。造成箱體膨脹的主要原因有：運行時過電壓、過電流、操作過電壓、室溫過高、電容器本身質(zhì)量問題等。如果只能用一個接入電路，有些只能是接線三角形的，具體要看電容器內(nèi)部的單元組成跟接線方式，不能一概而論。當(dāng)出現(xiàn)電容器殼體膨脹時應(yīng)及時退出運行并查明原因排除故障。

   電容器出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)作停用處理：

   電容器外殼嚴(yán)重膨脹有爆1炸可能的、漏油嚴(yán)重以及運行時內(nèi)部有響聲的、電容器接頭有過熱跡象的、運行時造成三相不平衡超過5%以上的。

   電容器操作時應(yīng)注意事項

   電容器的分、合閘操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行；在電路分析里，電路的響應(yīng)有兩種，一種是零輸入響應(yīng)，一種是零狀態(tài)響應(yīng)。電容器帶有殘余電荷的情況下禁止合閘；對電容器進(jìn)行清掃時應(yīng)在母線上連接地線，如果熔斷器燒壞的應(yīng)在電容器的接頭上連接地線，以放掉電容器中的殘余電荷；電力補償電容器在運行過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全運行規(guī)范，加強值班巡視和檢查，作好運行記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。