輥式破碎機(jī)投入實(shí)際應(yīng)用后，不存在過度滲透造成系統(tǒng)堵塞的問題，提高了介質(zhì)懸浮的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉(zhuǎn)網(wǎng)體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產(chǎn)品超標(biāo)率，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強(qiáng)度，在破碎機(jī)中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

隨著我國煤炭系統(tǒng)的快速發(fā)展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設(shè)備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。

隨著齒輥式破碎機(jī)的運(yùn)用越來越廣泛，怎樣提高齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)功率和產(chǎn)能功率成為眾多用戶關(guān)注的問題，下面就是咱們技術(shù)人員總結(jié)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1.發(fā)動前做好所有的準(zhǔn)備工作：從齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來看，如果在發(fā)動生產(chǎn)時沒有做好準(zhǔn)備，會顯得有點(diǎn)手忙腳亂，提高工作效率是不可能的。因而，提高齒輥式破碎機(jī)的作業(yè)功率，使其在發(fā)動前充分、有條有理地做好準(zhǔn)備，是提高齒輥式破碎機(jī)作業(yè)功率的有用手法之一。

2.保持齒輥式破碎機(jī)的機(jī)械功能：在齒輥式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦呈現(xiàn)任何故障問題，會導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，甚至造成各種作業(yè)的延誤，更談不上提高工作效率。因而，有必要做好正確的操作、實(shí)時的檢測和保護(hù)，保持設(shè)備的功能。

3.嚴(yán)格控制齒輥式破碎機(jī)的加工對象：齒輥式破碎機(jī)破碎物料的規(guī)模是必定的標(biāo)準(zhǔn)，要求粉碎粒度較小，粒度較細(xì)，破碎細(xì)碎操作。材料的硬度，粒度和濕度不能超過規(guī)定的規(guī)模。如果強(qiáng)行運(yùn)用，將大大縮短設(shè)備的使用壽命，并影響其生產(chǎn)功率。

4.及時更換磨損件。盡管生產(chǎn)過程中破碎機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，但其他配套設(shè)備需求協(xié)同作業(yè)。咱們有必要及時更換齒輥式破碎機(jī)的易損件和其他磨損嚴(yán)重的零件的弱部分。而且在選擇時，咱們需要根據(jù)原有的類型購買，以便使齒輥式破碎機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的作用。

我們都知道雙齒輥破碎機(jī)的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機(jī)脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機(jī)滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當(dāng)溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設(shè)備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉(zhuǎn)的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運(yùn)行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負(fù)荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負(fù)荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負(fù)荷：例如，因?yàn)殡妱訖C(jī)的動力，設(shè)備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因?yàn)橹灰苌俚臐櫥涂闪粝?。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當(dāng)運(yùn)用直齒，斜齒，人字齒時，設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅(qū)動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現(xiàn)很多邊界潤滑。

在使用和維護(hù)期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機(jī)中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機(jī)油油位，以確保足夠的機(jī)油供應(yīng)。

3.啟動破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進(jìn)料。

4.無論采用何種進(jìn)料方式，都應(yīng)提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進(jìn)入并損壞破碎腔。

5.當(dāng)破碎機(jī)材料強(qiáng)度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)整緩沖缸的氮?dú)鈮毫Γㄟm用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機(jī)期間，提前停止供應(yīng)。當(dāng)所有材料都從破碎機(jī)中排出后，停止使用。

7.破碎機(jī)主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應(yīng)及時更換油箱內(nèi)的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機(jī)產(chǎn)品尺寸是否符合要求。如有必要，可調(diào)整破碎輥的間距。

9.維護(hù)維修如果需要打開主驅(qū)動齒輪箱和副驅(qū)動齒輪箱的機(jī)蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應(yīng)嚴(yán)格按照齒輥式破碎機(jī)的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應(yīng)提前2-3圈用人力轉(zhuǎn)動帶輪，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，待電機(jī)方向正確后，才能正式啟動。