不銹鋼金屬粉末注射成型的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。

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金聚不銹鋼金屬粉末注射成型的工藝特點

金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律,對不銹鋼金屬粉末注射成型技術從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實踐意義。

?理想的不銹鋼金屬粉末注射成型

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的關鍵性能指標。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的不銹鋼金屬粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，不銹鋼金屬粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)不銹鋼金屬粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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