【廣告】
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機是固定式打捆機,由多個零部件構(gòu)成的,一機多用。在使用中各零部件保持清潔對于玉米打捆機的工作來說是非常有幫助的,能夠延長玉米打捆機的使用壽命。但是對于各種零部件的清理也不是那么簡單的,零件不同的污漬有不同的處理方法。
水垢清除方法:
1、除水垢。清除鐵鑄氣缸等處水垢時,可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi),浸2~3小時后排出,再用加有的水溶液進行清洗,或用5%濃度的水溶液注入水套內(nèi),中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。
2、用溶液除水垢。清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時,可將2%~3%的水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi),待機車行駛1~2天后放出,用清水沖洗,如此重復(fù)1次,用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
清理時注意不要用水清理小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機,清理過后所剩的殘余經(jīng)水浸泡會變成加速生銹和腐蝕損壞的源頭。高壓氣體能有效地去除打捆機縫隙和角落中的殘余;由燃氣或電動風(fēng)機產(chǎn)生的高速、大容量的風(fēng)力也是一種有效的清理方式。不過,當(dāng)用高壓氣體捆機進行清理時需要戴防護眼鏡,避免睛造成傷害。
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機,。撿拾器兩側(cè)安裝了仿形輪,使撿拾器與地面保持適當(dāng)?shù)木嚯x和良好的仿形性能。撿拾器的每個齒桿上端部略為上傾的彈齒,便于講草條撿拾干凈,碰到石塊等硬物能自動避讓。
撿拾打捆機由傳動機構(gòu)、撿拾機構(gòu)、耙草機構(gòu)、活塞沖壓機構(gòu)、打結(jié)機構(gòu)等部分組成,經(jīng)過撿拾、切割、壓實、捆扎等機械動作,自動完成對青儲秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、稻草秸稈、紫花苜蓿草、天然牧草、大豆秸稈等多種作物的秸稈進行行走撿拾打捆和原地固定作業(yè)打捆,實現(xiàn)秸稈打捆過程的自動化。
撿拾捆草機介紹
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機打捆方式:在行進中自動撿拾,打捆完成后自動開啟,自動關(guān)閉;
適用范圍:麥秸、稻草、牧草,在固定作業(yè)時,也適用于經(jīng)揉搓或切碎的玉米秸稈、蘆葦、甘蔗尾葉等。像苜蓿、牧草等各種青綠草本科作物,不用切碎即可打捆。
配套動力:18-50馬力四輪拖拉機,帶后輸出軸。
連接方式:采用萬向軸聯(lián)結(jié),簡便快捷,安全可靠。
懸掛裝置可調(diào)節(jié)。為了使裝訂機和打包室協(xié)調(diào)工作,牽引桿應(yīng)盡可能靠近水平位置。如果使用不同的拖拉機,可能需要重新定位接觸點。連接捆扎機和拖拉機可按以下步驟進行:
?。?)用鉸接銷將小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機的牽引桿連接到拖拉機上。安裝防松螺母或尾銷,防止吊銷丟失。
(2)轉(zhuǎn)動螺旋升降機的手柄,確保升降機不被裝載,升降機調(diào)整到運輸位置。檢查并確認牽引桿和捆扎機的水平位置,如果不在水平位置,則改變掛鉤位置。
?。?)將動力輸出軸連接到拖拉機上。
(4)向上或向下調(diào)節(jié)中心動力輸出軸托架,使得動力輸出軸的前端盡可能水平。
(5)前動力輸出軸支架必須向下折疊到工作位置。
(6)將牽引索拉緊至拖拉機的方便位置。
?。?)將安全鏈固定在拖拉機牽引桿上,U形夾用于支撐各固定點。
(8)連接所有的拖拉機附件,如電纜和液壓管。
使用鋼絲繩,確保捆捆牢固。為了滿足秸稈包重量的要求,繩索必須有足夠的打結(jié)強度,并且繩索的厚度必須均勻。當(dāng)使用小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機或自動皮卡時,繩索的捆扎強度應(yīng)至少達到73公斤。
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機是一種專門用于農(nóng)業(yè)的收割打捆的機械設(shè)備。由于它的使用范圍比較廣而且使用時間比較久,就會出現(xiàn)各種問題,所以要正確進行維護和保養(yǎng)工作。下面就由小編給大家介紹玉米秸稈打捆機的正確使用和保養(yǎng)方式。
小麥?zhǔn)崭畲蚶σ惑w機的液壓系統(tǒng)油溫不得超過50℃,當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時,要及時分析原因并處理,不要勉強運轉(zhuǎn)否則會導(dǎo)致機器出現(xiàn)更大的故障。還要保持設(shè)備干凈,防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱,機頭氧化鐵皮清理干凈,防止氧化鐵皮覆蓋接近開關(guān)引起誤動作。嚴(yán)禁在執(zhí)行元件運行狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。調(diào)試前應(yīng)使高低壓溢流閥處于松弛狀態(tài)。濾油器濾芯被堵塞后要及時更換濾芯,一般兩個月清洗一次濾芯,液壓油一年更換一次。