為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節(jié)噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。

對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。

對直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。

對直徑較大，又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。

不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家告訴你不同材質的封頭熱壓的條件一樣嗎？不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采納電熱爐加熱，也可采納燃氣爐、燃油爐加熱，但沒有應采納焦炭或者煤加熱爐加熱。不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家

鋁封頭熱成形時，加熱量度正常沒有宜超越420 oC。當做件量度降至300 oC以次時，沒有宜接續(xù)熱成形。

關于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采納燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3；當采納燃油爐加熱時，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除作件上一切含硫的油、血污、漆片、鉛筆標志、光滑劑等。

假如咱們滿意封頭的大小那咱們就要讓毛坯的直徑稍巨大一些，正在沖壓的時分咱們還要停止壓邊，并且還要把壓邊的力變大，那樣就會讓沖突的喪失變大，而沖壓力也會有散失。把不銹鋼封頭開展當前他的直徑會對于封頭的毛坯外徑停止判別。除此之外，要是周邊的緊縮讓封頭變厚了，那他的拉伸屏障也就變大了，那樣也會讓封頭變薄簡單斷。