緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在電鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力蕞集中的部分轉(zhuǎn)夠，

引起壓力增髙到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面裂開。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-裂開滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

電鍍后鉻層維護(hù)規(guī)范

模具零件進(jìn)行電鍍后，鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用，為進(jìn)一步延長(zhǎng)鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。

模具沖壓過(guò)程中，原則上不添加輔助潤(rùn)滑油，但可適當(dāng)增加潤(rùn)滑以減少模具零件與板材的摩擦，進(jìn)而延長(zhǎng)鉻層使用壽命。

定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對(duì)溫度有一定要求，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害，超過(guò)負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù)，確保鍍層安全。

電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們?cè)诩庸ぶ嘘P(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時(shí)候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到蕞后的成品。