軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。

增壓器裝在VC輥軋機的輥頸上，其大火活套與小活塞的活塞直徑比接近于5:1，也是說將液壓旋轉(zhuǎn)接頭供給系統(tǒng)壓力口的壓力在增壓室提高了5倍左右，壓力轉(zhuǎn)換器裝在另一頭輥頸上，并與電滑環(huán)組裝在一起。

輥軋機的高膨脹壓力是在閉環(huán)組合中連續(xù)監(jiān)控的，由該轉(zhuǎn)換器的信號來改變壓力。為了安全和達(dá)到要求的軋輥剛性模量，高壓液體的量要少。由于工作輥的尺寸較小，VC輥一般都是在支承輥上應(yīng)用，而且材料，熱處理和焊接技術(shù)對雙層軸套設(shè)計的成功與否起很大作用。

在實際使用中，輥筒設(shè)備通常具有現(xiàn)象漏油和管旋轉(zhuǎn)接頭塊油，其設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損。由于操作輥的軸向連接，通過操作輥形成鋼接頭來實現(xiàn)，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當(dāng)需要控制輥的彎曲時，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機的滾動槽，以改變以實現(xiàn)控制板的形式。

　　六輥冷軋機怎樣保證不斷輥及尺寸是否可以改動?

　　六輥冷軋機，其是冷軋機種類之一，而且也是網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，所以，基于這兩點，并為了讓大家能對六輥冷軋機這一種冷軋機有認(rèn)識和了解，下面，將會進行其相關(guān)知識的講解，好讓大家有學(xué)習(xí)內(nèi)容，進而，將所掌握知識很好運用到實際工作中。

　　六輥冷軋機軋制不銹鋼的話，其軋制效果好嗎?

　　不銹鋼這一材料，由于其本身所含合金成分比較多，所以在材料強度和機械性能上都比較高，而且剛性大，所以，很難一次軋制到位，而需要反復(fù)多次軋制，才能達(dá)到目的。因此，普通的六輥冷軋機，不適用于這一種材料的軋制。