輸送輥道是軋機生產(chǎn)線上數(shù)量較多的設備，也是故障較多的設備。由于軋機生產(chǎn)的連續(xù)性，軋機生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉都會造成生產(chǎn)斷續(xù)。傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，是中型以上軋機生產(chǎn)線上普遍選用的結構，然而它造成的軋機停機損失是十分驚人的。

輥道沒有變速機構，傳動是靠萬向軸和變頻電機相連組成的，還有一些是無動力輥道。所以需要對軋機的輥道進行改進，將其設計成輥道是變徑的，如軋機進出口處的翻鋼輥道。

簡單介紹減少跑偏的4個措施，1）首先在設備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥子在安裝過程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機組排列及工藝參數(shù)，因為機組的速度以及各機組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機組速度越快跑偏越嚴重，機組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當調(diào)整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質(zhì)量。4）在機組中裝設跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個控制裝置起到了至關重要的角色。

建議熱軋機控制器采用頻敏變阻器低壓啟動柜，繞線電機380V，245KW，定子額定電流464A，轉子電流355A，軋機啟動困難無法連續(xù)生產(chǎn)，嚴重影響軋鋼廠的經(jīng)濟效益，因此解決軋機啟動難的問題很重要。由于熱軋機熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。