軋件厚度越薄軋制力越大，同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力??；后漲力作用大于前張力作用；道次壓下率的分配原則一般是一、二道壓下率大，之后隨著帶材的加工硬化不斷增加，而道次壓下率不斷減小，以使各道次的軋制壓力相同。

冷軋機(jī)軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置擋板與前、后擋板固定在一起，保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上。

冷軋機(jī)在金屬軋制過程中，軋制材料主要是由于軋輥施加的力，發(fā)生變形的現(xiàn)象，實際上這種變形是可以控制的，我們可以設(shè)定冷軋機(jī)的參數(shù)，從而可以有效地控制變形。在這種情況下，但是參數(shù)設(shè)置，軋機(jī)的尺寸也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，所以這也會涉及到中間輥間隙的變化。

為了避免這一點，在冷軋機(jī)的設(shè)計制造中，實際上應(yīng)該是這方面的關(guān)鍵考慮因素，為什么當(dāng)它受到反力時，材料的軋制變形會隨之發(fā)生，我們常說反力，是由于冷軋機(jī)輥縫剛度系數(shù)的影響。，且容易產(chǎn)生變形，因此要有效地解決這一問題，關(guān)鍵是要有效地控制冷軋機(jī)的剛度。

　　六輥冷軋機(jī)中的特性與突出點

　　(1)由于這種冷軋機(jī)中有液壓彎輥裝置，以及中間輥橫移裝置，因此當(dāng)軋輥出現(xiàn)凸度時能夠來及時調(diào)整，并消除其上面的有害接觸區(qū)，從而達(dá)到控制板形這一目的。

　　(2)對于碳鋼、不銹鋼及特種鋼，都適用。此外，六輥冷軋機(jī)還能進(jìn)行高精度帶寬和薄帶的軋制。

　　(3)根據(jù)六輥冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，是可以來配置更小的工作輥徑的，并可以增加壓下量。此外，其的工作輥還可以使用平輥型，這些是四輥冷軋機(jī)所不能的。

　　所以，綜上所述，在某些方面上，六輥冷軋機(jī)要更先進(jìn)些，這樣會使其應(yīng)用面更為寬廣，也就是使用更多。