龍門加工中心就目前來(lái)說(shuō)

巨高機(jī)床看出龍門加工中心的目前情況，不是那么樂(lè)觀，因?yàn)榧夹g(shù)還是有待提高。由于我國(guó)的數(shù)控機(jī)床行業(yè)興起的比較晚，因此重要的就是在技術(shù)方面，還是有待提高的。再看國(guó)外的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，已經(jīng)有好幾年的發(fā)展史了，那技術(shù)可謂是相當(dāng)成熟了，反正是優(yōu)于我國(guó)的技術(shù)。

龍門加工中心還需要繼續(xù)提升，既然國(guó)外已經(jīng)擁有了雄厚的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，那么我國(guó)也是需要繼續(xù)提升的，在龍門加工中心需要發(fā)展多方面的技術(shù)人才。

龍門加工中心的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

1.行程

X 軸行程 1500MM（長(zhǎng)度根據(jù)工件長(zhǎng)度，長(zhǎng)度到幾十米不等，不過(guò)傳動(dòng)就不一樣了）

Y 軸行程（含換刀行程） 1800MM

Z 軸行程 800 MM

主軸鼻端至工作臺(tái)面200-1000mm

主軸中心至立柱：450MM

兩立柱中間距：1700MM

2.工作臺(tái)

工作臺(tái)至橫梁高度 1300mm

工作臺(tái)尺寸1600*1300mm

T型槽（尺寸*槽數(shù)*間距）22*7*180mm

工作臺(tái)大載重：5000KG

3. 主軸

主軸轉(zhuǎn)速40-6000 rpm

主軸錐度#50

減速比（高、低）1：1

標(biāo)配主軸：皮帶式

4.傳動(dòng)方式

X軸：1:4行星齒輪

Y軸：直結(jié)式

Z軸：1:3行星齒輪

Z軸配重方式：無(wú)

6進(jìn)給速度

切削速度1-6000mm/min

快移速度：12m/min

滾珠螺桿直徑/螺距X:63/12; Y:50/10; Z:50/10mm

線軌寬度/軌道數(shù): 硬軌

精度

定位精度：正負(fù)0.005/300

重復(fù)定位精度：正負(fù)0.005

馬達(dá)功率（額定）

主軸電機(jī)：15KW

輸出扭矩（額定）

三軸：X:22*4 ；Y:30；Z:38*3 n.m

8.其它規(guī)格

所需氣壓6.5kgf/cm

所需動(dòng)力：50kva

機(jī)械凈重：25000kg

占地面積：6000*5000mm

龍門銑床修復(fù)工藝：

1、用氧-yi炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，hao是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙tong或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第yi層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面hao的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

5、材料在24oC下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，jia固化溫度70oC。

6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮dao，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

鉆削cnc加工中心品牌工人的自檢內(nèi)容、范圍

鉆削cnc加工中心品牌加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，鉆削cnc加工中心品牌工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

鉆削cnc加工中心品牌在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；鉆削cnc加工中心品牌加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。