表面處理方法，陽(yáng)極氧化

一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

五金化學(xué)鎳電鍍主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學(xué)鎳電鍍?yōu)楹螘?huì)出現(xiàn)白斑及其簡(jiǎn)單處理方案。

電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　

(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　

可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不徹底，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　

(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對(duì)高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對(duì)工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

表面處理工藝介紹：

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。

化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)得到了不斷進(jìn)步，運(yùn)用越來(lái)越廣泛，電子作業(yè)便是其間的一個(gè)重要運(yùn)用?，F(xiàn)在電子與計(jì)算機(jī)作業(yè)開展比較敏捷，而化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)在電子作業(yè)中有很大的作用，所以相互促進(jìn)開展。

首先將這一技術(shù)運(yùn)用到合金硬盤上能夠進(jìn)步硬盤的抗腐蝕性同時(shí)還能夠達(dá)到保護(hù)硬盤作用，此外一些線路板中也在不斷運(yùn)用這一技術(shù)，而關(guān)于這樣一種技術(shù)來(lái)說有助于我們更多方面進(jìn)步行了解，還有一個(gè)重點(diǎn)便是在金屬原件上運(yùn)用這一辦法，能夠提金屬各個(gè)方面上的功能。