在加氣砌塊設(shè)備的長(zhǎng)期研究和操作中，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，無(wú)論充氣砌塊設(shè)備如何，硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細(xì)接地，原因如下：

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。 

　一、長(zhǎng)期使用的設(shè)備必須要安裝在水平的地基上，并且要用符合標(biāo)準(zhǔn)的地腳螺栓進(jìn)行很好的固定。

　　二、在安裝的時(shí)候，也是需要更加注重機(jī)體的垂直狀態(tài)的，在安裝工作制作完畢之后，還需仔細(xì)的檢查每個(gè)部位的零件是都緊固狀態(tài)。

　　三、一定要按照加氣塊設(shè)備的動(dòng)力去配置相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)和電源線等。

　　四、在安裝工作完畢后并且檢查完之后，才需要去采取相應(yīng)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保在試運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)問(wèn)題之后才可以更好的啟動(dòng)設(shè)備去正式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　五、在加氣塊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)該為其裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的地蓋板以及防護(hù)罩等。

　　六、定期就要檢查電氣部分的接地線，避免好該設(shè)備在運(yùn)行工作的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)漏電、短路或是其他的故障問(wèn)題。

　　七、在設(shè)備的運(yùn)行工作期間，設(shè)備的電機(jī)方向也是不能站人，避免了發(fā)生不同程度的安全事故，給我們員工帶來(lái)各種意外傷亡等意外現(xiàn)象。

　　八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設(shè)備在運(yùn)行工作的過(guò)程當(dāng)中存在異常現(xiàn)象，必須馬上停止運(yùn)行，將故障排除之后，才能重新進(jìn)行啟動(dòng)。

　　九、如果加氣塊設(shè)備不能帶料運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種的故障問(wèn)題，嚴(yán)重的話甚至可能會(huì)帶來(lái)一定的損壞現(xiàn)象。

　　十、根據(jù)加氣塊設(shè)備的使用頻率，去制定一個(gè)比較完善的維護(hù)保養(yǎng)方案，確保設(shè)備的故障率得到有效的控制。

加氣塊打包線作為加氣塊生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中重要的設(shè)備逐漸解放了人類雙手、改變了人類打包的現(xiàn)狀。

　　全自動(dòng)免燒磚機(jī)的高頻低振幅的強(qiáng)烈工作臺(tái)振動(dòng)，頻率可調(diào)，確保各種形狀和規(guī)格的混凝土制作品達(dá)到穩(wěn)定的成型效果。一次生產(chǎn)6塊砌塊，15-18 秒再循環(huán)，年產(chǎn)量達(dá)8萬(wàn)立方米液壓旋轉(zhuǎn)布料裝置，確保布料均勻，大大縮短布料時(shí)間，提高生產(chǎn)率，并適應(yīng)承生砌塊，輕集料砌塊，大滲量粉煤灰砌塊，混凝土加氣磚設(shè)備多孔磚等制品布料。 兼容馬路磚、路沿石、河道磚、采取了非常耐磨的鋼制制作和水工產(chǎn)品等，同時(shí)可以選擇水平二次布料系統(tǒng)，增加色彩效果。另外全自動(dòng)免燒磚機(jī)的控制和操作也容易掌握，加氣混凝土生產(chǎn)線維修也方便，特別是其采取了非常耐磨的鋼制制作，所以產(chǎn)品在工作過(guò)程中使用時(shí)間也是很長(zhǎng)的，降低了生產(chǎn)過(guò)程的費(fèi)用。