軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   加工缺陷。

（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負(fù)荷高應(yīng)力區(qū)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；

（2）零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機(jī)械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點(diǎn)支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。如何提升圓柱滾子軸承壽命理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時(shí)，但是，實(shí)際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會(huì)導(dǎo)致代價(jià)高額的設(shè)備停h工，有時(shí)甚至還會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。向軸承過量注入潤滑脂可產(chǎn)生過熱傾向，而且在較高轉(zhuǎn)速下甚至更熱。對軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%～40%;潤滑劑消耗量降低80%。