助焊劑原料

有機(jī)酸活化劑：由有機(jī)酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成，如丁二酸，戊二酸，衣康酸，鄰羥基苯甲酸，葵二酸，庚二酸、蘋(píng)果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊劑的關(guān)鍵成分之一

防腐蝕劑：減少樹(shù)脂、活化劑等固體成分在高溫分解后殘留的物質(zhì)

天然樹(shù)脂及其衍生物或合成樹(shù)脂

助焊劑

1，助焊劑的密度應(yīng)小于液態(tài)焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進(jìn)焊料對(duì)母材的潤(rùn)濕。

2，助焊劑的殘留物不應(yīng)有腐蝕性且容易清洗；不應(yīng)析出有毒、有害氣體；要有符合電子工業(yè)規(guī)定的水溶性電阻和絕緣電阻；不吸潮，不產(chǎn)生霉菌；化學(xué)性能穩(wěn)定，易于貯藏。

助焊劑的涂敷

為了獲得良好的免清洗效果，助焊劑涂敷過(guò)程必須嚴(yán)格控制2個(gè)參數(shù)，即助焊劑的固態(tài)含量和涂敷量。

通常，助焊劑的涂敷方式有發(fā)泡法、波峰法和噴霧法3種。在免清洗工藝中，不宜采用發(fā)泡法和波峰法，其原因是多方面的，

一，發(fā)泡法和波峰法的助焊劑是放置在敞開(kāi)的容器內(nèi)，由于免清洗助焊劑的溶劑含量很高，特別容易揮發(fā)，從而導(dǎo)致固態(tài)含量的升高，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中用比重法來(lái)控制助焊劑的成分保持不變是有困難的，且溶劑的大量揮發(fā)也造成了污染和浪費(fèi)；

二，由于免清洗助焊劑的固體含量極低，不利于發(fā)泡；

三，涂敷時(shí)不能控制助焊劑的涂敷量，涂敷也不均勻，往往有過(guò)量的助焊劑殘留在板的邊緣。因此，采用這2種方式不能得到理想的免清洗效果。