常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時，焊瘤會改變焊縫的實際尺寸，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中。管道中的焊瘤會減小其內(nèi)徑，這可能會導(dǎo)致流體阻塞。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場的不均勻，構(gòu)件可能會經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導(dǎo)致構(gòu)件中的殘余應(yīng)力變形，這通常稱為焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

1.焊工在操作時必須穿著必要的勞動保險。焊工時焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放危險物品。使用危險介質(zhì)焊接時，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.乙1炔氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動乙1炔氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點保持10米以上的距離。