我國帶式輸送機行業(yè)起步相對國外較晚，但是在冶金、礦山、煤炭、交通、能源、建材等基礎(chǔ)工業(yè)的帶動下，我國帶式輸送機行業(yè)發(fā)展速度較快。近年來國產(chǎn)帶式輸送機產(chǎn)量逐年增長。

帶式輸送機發(fā)展到現(xiàn)在至少已有一百五十年的歷史，初期設(shè)計主要用于谷物等較小密度物料的輸送，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，用于制造、設(shè)計和安裝的各種新技術(shù)、新方法的出現(xiàn)以及輸送帶接頭技術(shù)的不斷完善，目前帶式輸送機已經(jīng)發(fā)展到了一個較高的水平。

充當下托輥的清料托輥不可過多，根據(jù)皮帶長短，設(shè)置在張緊滾筒下，或靠近皮帶頭、尾部，代替普通托輥即可。皮帶輸送機的螺紋托輥有兩類，一類主要起清料的作用;另一類主要糾偏，也有清料的作用。清料托輥采用普通Φ89mm的平托輥和安裝支架，用3根Φ6mm鋼筋同時纏繞在托輥光滑表面，焊制左右旋對稱、螺距一致的螺紋。采用小段焊即可，保證螺紋高低一致。在卷制螺紋時，采用割槍加熱鋼筋，變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。注意不要溫度過高，以防損傷滾筒兩邊的尼龍軸承位。一個托輥上的螺距要盡量保持一致，防止產(chǎn)生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶表面95%的積料清除，保證滾筒和皮帶表面清潔。裝載物料時落下的物料中常含有尖銳、鋒利的異物,如果有異物扎傷輸送帶,落到托輥或機架上,對上行輸送帶的表層持續(xù)劃擦,使得異物對輸送帶表層的壓力越來越大,直至扎穿輸送帶,造成撕裂。

防跑偏清料托輥對U形輸送帶的跑偏和積料問題，采用單旋向和對稱放置帶螺紋托輥的方法，一般是螺紋旋向與皮帶輸送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮帶中心。

制作好后利用正常停機時間，將這樣改造的托輥與相應(yīng)的托輥進行更換即可。安裝時需注意托輥不可與滾筒滾面接觸，距離3mm左右即可。這些小小的改動有效地解決了滾筒和輸送帶表面的黏料問題，保護了輸送帶，提高了輸送設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率。該類托輥不用電力，靠摩擦力運轉(zhuǎn)，螺紋清料，落點可控，接入和分離可調(diào)、可控。蘭大通用建議大家在購買輸送機時，機械產(chǎn)品的質(zhì)量、耐用性、實用性等等一定要考慮到一位，但是同時也不能忽略了售后服務(wù)，相信您肯定希望當遇到困難時，可以得到專業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo)和幫助的。