調(diào)質(zhì)處理(quenching and tempering)：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

　　釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

冷拉方鋼的生產(chǎn)加工方式：

   冷拉方鋼比較常見的處理方法主要包括扎制，拉拔，鍛造，擠壓，關(guān)于這幾種生產(chǎn)加工方法我們就來簡單的介紹一下吧。

  冷拉方鋼的軋制、拉拔加工方式：

   首先，關(guān)于冷拉方鋼的軋制，就鋼空白由一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙,因為壓輥部分的材料減少,長度增加的壓力加工方法,它是常用的生產(chǎn)的鋼鐵生產(chǎn),主要生產(chǎn)型材,板材,管材。對冷軋、熱軋。實際上導(dǎo)致冷拉型鋼出現(xiàn)脫碳的因素，主要都是因為化學(xué)的反應(yīng)引起的，當(dāng)鋼絲直接在熔融的鉛中和空氣發(fā)生接觸的話，那么脫碳和氧化則會同時的出現(xiàn)，而且鐵中含有的固溶碳在和空氣出現(xiàn)氧化之后，也會導(dǎo)致表面出現(xiàn)脫碳。接下來，說到冷拉方鋼的拉拔，首先也就是指金屬毛坯,通過模孔滾畫截面減少,增加長度的處理方法，這時候也就會用于冷加工。

 冷拉方鋼的生產(chǎn)原理：

 對于冷拉方鋼的加工與生產(chǎn)，就鋼材本身來講的話，也就會放在常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個過程稱為冷拉強(qiáng)化。

 冷拉方鋼在進(jìn)行冷拉強(qiáng)化時候的原理，就鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。因為塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。上述這些，都是針對冷拉型鋼，所提出來的具體問題，而且，這對我們來講，也是一次非常好的學(xué)習(xí)機(jī)會，起碼，是能夠來進(jìn)一步認(rèn)識和了解冷拉型鋼這一重要網(wǎng)站產(chǎn)品，所以，為了達(dá)到這一學(xué)習(xí)效果，大家應(yīng)認(rèn)真對待和進(jìn)行才是，不能有半點(diǎn)馬虎。這時候吧經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時間，這個過程稱為時效處理。

 冷拉方鋼在進(jìn)行冷拉之后的時效處理，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。不過，關(guān)于冷拉方鋼，因為時效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。

在鋼材的冷拉和冷拔上，這兩個工藝之間，有哪些具體區(qū)別？以及，冷拉型鋼的性能，是否要好一些？

在鋼材的冷拉和冷拔上，將這兩個工藝進(jìn)行比較的話，那么，它們之間，是有區(qū)別的，具體來講的話，主要是為：

冷拉，其是在常溫下進(jìn)行的，通過一定的拉應(yīng)力來將材料強(qiáng)行拉伸，從而，使其發(fā)生塑性變形，這樣，可以來達(dá)到提高材料屈服點(diǎn)和強(qiáng)度這兩個目的。而冷拔，則是在材料一端施加拉拔力，從而，達(dá)到預(yù)期的加工目的。小五金零配件：如導(dǎo)軌、機(jī)鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等。其除了有冷拉的拉伸變形外，還有擠壓變形這一個。