折疊概念機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。車削加工：其特點是：工件旋轉，刀具作直線運動完成加工，適用于一切回轉體表面的加工。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在第壹道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

發(fā)展現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

微型機械加工技術

機械產品

隨著微/納米科學與技術(Micro/Nano Science and Technology)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極i小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。刨（插）削加工：其特點是：工件固定，刀具做往返直線運動（龍門刨相反）完成加工，適用于：加工平面和各種形狀的溝槽。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)1療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術。

常見的一般機械加工方法有：

1.車削加工：

 其特點是：工件旋轉，刀具作直線運動完成加工，適用于一切回

           轉體表面的加工。

2.刨（插）削加工：

 其特點是：工件固定，刀具做往返直線運動（龍門刨相反）完成

           加工，適用于：加工平面和各種形狀的溝槽。

3.銑削加工：

 其特點是：銑刀旋轉，工件做直線運動（有旋轉）完成加工。適

           用于加工：平面，溝槽；齒輪等且加工精度較高。