焊接工裝夾具設(shè)計的基本要求        Ⅰ

（1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持， 使在同一夾具上生產(chǎn)的所有工件都固定在特定的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的精密性和互換性。  

 （2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行高1效率的工作。

 （3）可以將復(fù)雜的工作單一化，提高經(jīng)濟效益，將只有熟練工完成的工作，完 全可以由未熟練工來完成。

工裝夾具設(shè)計的基本要求

（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。

夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作

用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。

（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要

求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視

野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（4）便于焊件的裝卸。

操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，

還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。

（5）良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易

損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造

成本。

1、夾具設(shè)計要根據(jù)批量大小的需要。例如：箱體件小批量劃線鉆孔，自由裝夾；人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。中批量用鉆模用工裝加工；大批量設(shè)計專機，永1久性夾具；特大批量設(shè)計專機流水線，考慮定位基準的統(tǒng)一性，裝夾的一致性：常年生產(chǎn)特大批量設(shè)計加工自動線，除考慮考慮定位基準的統(tǒng)一性，裝夾的一致性外。還要考慮，隨性夾具的設(shè)計、工件輸送鏈設(shè)計、機械手的設(shè)計、自動測量的設(shè)計、自動補尚的設(shè)計。

2、設(shè)計要滿足機床受力的需要。例如銑床要知道什么是順銑，什么是逆銑及它們的受力情況。

3、滿足六個自由度的需要。

4、減少工件變型的需要。

5、適應(yīng)工件形狀變化的需要。

6、要考慮在加工中切削力相互抵消，來減輕工裝的重量和夾緊力。

7、工裝設(shè)計要人性化。

8、工作設(shè)計要考慮工人的加工習慣。

9、工裝設(shè)計的零部件要盡可能統(tǒng)一性，便于工裝的制造與維修。

例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具較為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。它需要我們要明確設(shè)計的任務(wù)，分析零件圖，掌握工件的機械加工工藝規(guī)程，了解工件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點、材料和技術(shù)要求。夾具種類按使用特點可分為：①萬i能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件。