機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行：機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。因此，選做基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

銅零件加工指的是一種通過加工機(jī)械對一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時使用。磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；精密零件加工的工序：1、出產(chǎn)與技能的預(yù)備如技能規(guī)劃和專用技能裝備的規(guī)劃和制作、出產(chǎn)計劃的編制、出產(chǎn)資料的預(yù)備等。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

零件加工精度因素分析的必要性：在機(jī)械加工過程中，每一個產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺機(jī)器的基礎(chǔ)，它直接影響機(jī)器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達(dá)到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。為避免或減少零件淬火時發(fā)生或開裂，設(shè)計零件時應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂。