高壓無功固定補償裝置用于于負荷穩(wěn)定、無需自動控制的工礦企業(yè)、電力部門等變電站。裝置連接在6KV、10KV母線上，用于改善系統(tǒng)功率因數(shù)、調(diào)整網(wǎng)絡(luò)電壓及降低線路損耗。本裝置采用全封閉柜體，防護等級高。每套封閉柜均有帶電和電流顯示元件。成套裝置由電抗器、電容器、等元器件組成，設(shè)備簡單，便于安裝。本裝置為固定補償方式，也可根據(jù)用戶要求采用手動分組投切。

電容補償柜是利用電容的容抗來補償電感負載的感抗。 減少無功電流，提升線路電壓，降低無功損耗，達到節(jié)能的效果。利用功率因數(shù)表觀察，通過投切電容的數(shù)量，功率因數(shù)達到或接近1時，電容柜正常。

電容補償柜里面全部是補償電容和接觸器等，也就是說它是采用電容的移相原理來補償設(shè)備產(chǎn)生的無功損耗的。一般停電或者送電不用操作，它可以隨總電源的開啟和關(guān)閉并列運行的。一般只要注意隨時檢查里面電容有沒有漏液或者發(fā)出異響等不正常情況就可以了。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設(shè)計、工藝方面

(1) 設(shè)計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設(shè)計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設(shè)有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

對于高壓無功補償裝置，大家可能不太陌生。高壓無功補償裝置在國內(nèi)用電企業(yè)都可以看到其使用，起著穩(wěn)定電壓，改善電網(wǎng)質(zhì)量的作用。我們?nèi)粘５母邏簾o功補償裝置的檢修，能更好的保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，還能提前檢查出裝置在運行中存在的隱患，從而保證高壓無功補償裝置的穩(wěn)定性。

而在高壓無功補償裝置的檢修過程中，大家由不太了解一些應(yīng)該注意的事項，以至于在操作過程中造成對設(shè)備的損壞，甚至導致事故的發(fā)生。由此可見，了解高壓無功補償裝置的注意事項是很重要的。

一.不要頻繁的投切

在將高壓無功補償裝置的自動模式轉(zhuǎn)換到手動操作模式后，要注意的我們轉(zhuǎn)到手動操作模式后停電容要有間隔，切記不要一組停完后立即停下一組，這樣過于頻繁的動作會導致高壓無功補償裝置的電容器組出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，還有就是不停的投切還會影響配電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，造成供電系統(tǒng)的震蕩，這樣會存在一定的安全隱患。

二.要等電容放電后操作

斷開斷路器后，高壓無功補償裝置處于停電的狀態(tài)，但是內(nèi)部電容器還是有著余電，因此停電后我們要等電容器放電完才可以進行檢修，通常要等10分鐘左右，也可以手動操作進行放電。