從納米噴鍍材料廠以往的經(jīng)驗來看，納米噴鍍材料時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。

在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經(jīng)過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。

納米噴鍍材料常識概念和特點以及運用的途徑

納米噴鍍材料常識概念和特點以及運用的途徑

雖然距離應用階段還有較長的距離要走，但是由于納米科技所孕育的極為廣闊的應用前景， 美國、日本、英國等發(fā)達國家都對納米科技給予高度重視，紛紛制定研究計劃，進行 相關研究。 納米材料的特點 當粒子的尺寸減小到納米量級，將導致聲、光、電、磁、熱性能呈現(xiàn)新的特性。比方說：被廣泛研究的II-VI族半導體，其吸收帶邊界和發(fā)光光譜的峰的位置會隨著晶粒尺寸減小而顯著藍移。當人們將宏觀物體細分成超微顆粒（納米級）后，納米噴鍍材料它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質(zhì)和大塊固體時相比將會有顯著的不同。

按照這一原理，可以通過控制晶粒尺寸來得到不同能隙的，這將大大豐富材料的研究內(nèi)容和可望得到新的用途。我們知道物質(zhì)的種類是有限的，微米和納米的都是由硫和鎘元素組成的，但通過控制制備條件，可以得到帶隙和發(fā)光性質(zhì)不同的材料。也就是說，通過納米技術得到了全新的材料。納米顆粒往往具有很大的比表面積，每克這種固體的比表面積能達到幾百甚至上千平方米，這使得它們可作為高活性的吸附劑和催化劑，在氫氣貯存、有機合成和環(huán)境保護等領域有著重要的應用前景。對納米體材料，我們可以用“更輕、更高、更強”這六個字來概括。“更輕”是指借助于納米材料和技術，我們可以制備體積更小性能不變甚至更好的器件，減小器件的體積，使其更輕盈。第一臺計算機需要三間房子來存放，正是借助與微米級的半導體制造技術，才實現(xiàn)了其小型化，并普及了計算機。無論從能量和資源利用來看，這種“小型化”的效益都是十分驚人的?！案摺笔侵讣{米材料可望有著更高的光、電、磁、熱性能?！案鼜姟笔侵讣{米材料有著更強的力學性能(如強度和韌性等)，對納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現(xiàn)出與金屬等材料類似的塑性。納米噴鍍材料碳材料的血液相溶性非常好，21世紀的人工心瓣都是在材料基底上沉積一層熱解碳或類金剛石碳。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1）金屬線材

所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5㎜/s；納米磁性材料具有十分特別的磁學性質(zhì)，納米粒子尺寸小，具有單磁疇結構和矯頑力很高的特性，納米噴鍍材料用它制成的磁記錄材料不僅音質(zhì)、圖像和信噪比好，納米噴鍍材料而且記錄密度比γ-Fe2O3高幾十倍。

4）操作要領

各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；利用靜電噴槍進行納米噴鍍材料的時候，不管對噴涂位置、納米噴鍍材料環(huán)境還是涂料等，都提出了相應的要求。停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、開關，后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態(tài)。