供標裝置。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。供標裝置是指在貼標過程中，能將標簽紙按一定的工藝要求進行供送的裝咒。它通常由標倉和推標裝置所組成，其中標倉是貯存標簽的裝置，也稱標盒。它可根據(jù)要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多。它主要由一塊底板和兩塊側板組成，兩側板間距可調(diào)，以適應標簽的尺寸變化，調(diào)整一般采用螺旋裝置，標倉前端兩側設有擋標爪，有針形、爪形或梳齒形等不同結構形式，其作用是防止標簽從標倉中掉落，同時在取標過程中又可把標簽逐張分開。標倉中設有推標裝置，使前方的標簽取走后能不斷補充。常見的供標裝置有圖所示的幾種形式。

三個階段

一、從20世紀80年代末到1994年為第i一階段?！魬渺`活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產(chǎn)，也可接流水線生產(chǎn)。這個階段主要是引進、仿i制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產(chǎn)設備在功能、性能、外觀和貼標質(zhì)量方面與進口設備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷史i上的一個重大轉折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。

平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。標簽盒（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調(diào)整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。 圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。側面類貼標機實現(xiàn)在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。