蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。

1972 年， 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。日本東京芝浦電氣生產(chǎn)技術(shù)研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業(yè)設(shè)備費用、特征等進行了深入研究和論述。拋光中使用的磨料有尺寸為200～2000目的氧化鋁、碳化硼、碳化硅及金剛砂粉末等。

電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。

　　美國的電解自動去毛刺設(shè)備，具有一小時能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。第二，鋼領(lǐng)拋光機應(yīng)放置在干燥的地方，如果放在室外使用，應(yīng)選擇平坦的地面才行，停放后用罩布蓋好。

拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求。電化學(xué)機械拋光，同時結(jié)合SD1型獨有的液體拋光技術(shù)，應(yīng)用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，收到了佳效果。

圓管拋光機通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。而且，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應(yīng)力的產(chǎn)生，例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理，主要母的是細化組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)粗磨后的時效處理，可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等，為圓管拋光機精磨工序提供質(zhì)量保證。隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動拋光機的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。