蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。對于變壓器，帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20～90%，并隨頻率的增加而加大。

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。依靠超聲波的振蕩作用使磨料在零件表面起磨削拋光作用，而成為一種新的拋光方法。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件

拋光機在拋光行業(yè)中是核心位置的一款機器，而且各大行業(yè)提供的利益，對于各大行業(yè)提供的貢獻是非常大的。而拋光機的樣式，非常多，是根據(jù)不同行業(yè)的需要進行研究，是根據(jù)不同行業(yè)的需求進行設計的，所以在使用的過程當中，得到的利益會更加明顯。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。而原本具有非常多好處的繁多樣式，卻給不少用戶在選購的時候，出現(xiàn)非常多的問題，從而導致他們收入

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

圓管拋光機通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。而且，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應力的產(chǎn)生，例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理，主要母的是細化組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)粗磨后的時效處理，可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力等，為圓管拋光機精磨工序提供質(zhì)量保證。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。