自動中后幫機操作面板設(shè)定

右上面板1.人機界面：制鞋機械為觸控式熒幕，可顯示操作狀況并加以修改，參照《人機界面內(nèi)容及設(shè)定介紹》說明。

2.熒幕電源帶鎖開關(guān)：把鑰匙轉(zhuǎn)到“ON”位置，熒幕打開；把鑰匙轉(zhuǎn)到“OFF”位置上，熒幕則關(guān)閉。

3.馬達啟動開關(guān)：按下此開關(guān)則油壓幫浦馬達開始運轉(zhuǎn)。

4.馬達停止開關(guān)：按下此開關(guān)則油壓幫浦馬達停止運轉(zhuǎn)。

5.手動送膠開關(guān)：按下此開關(guān)，送膠馬達運轉(zhuǎn)，開始出膠；放開按鈕馬達停止出膠動作。（若膠嘴溫度未達設(shè)定溫度，按此開關(guān)則無效。）

后幫機制鞋機械的主要三個作用 制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋機械突出的作用，是鞋械生產(chǎn)的特點。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫；2、獨特的貼楦動作設(shè)計：爪子可根據(jù)左右腳鞋楦位置移動，爪子上拉的軌跡由軌跡板控制，在上拉鞋幫的同時還貼近鞋楦向內(nèi)拉動。1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料；1833年，繃幫機的發(fā)明，使鞋幫在內(nèi)底上的裝配效率大為提高；1887年，釘跟機的發(fā)明，使鞋跟不再用錘子敲打．．．．。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發(fā)明和完善，使80多種鞋機生產(chǎn)效率不斷提高。 

多做鞋，是制鞋機械成套性、規(guī)模化的出發(fā)點，是單機生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機的生產(chǎn)，是多做鞋的一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。保證螺絲，門蓋齊全，緊固機器各部零件，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及時檢查和排除故障。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應用，后幫機體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)?；??？p幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)線，就是科學設(shè)計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質(zhì)量。如制鞋機械不能確保鞋的質(zhì)量，制鞋機械將失去其作用。所以，后幫機的工作原理、傳動原理、控制原理、結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品質(zhì)量、各項性能等方面，必須滿足鞋產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標準的需要。

油壓自動后幫機的詳細描述：

1、本機使用于后跟高度在180mm以上的一般中底及軟底鞋結(jié)幫之用

2、本機具有微調(diào)結(jié)幫高度之裝置，調(diào)整較容易，準確，掃刀及速緊器規(guī)格齊全，適用于任何鞋型，速緊器采用鏈條式包覆，速緊效果佳

3、本機采用絲桿，螺母，銅球限位設(shè)計，調(diào)整輔助薹高度、速度確保。

4、楦頭撐臺第二次升壓著設(shè)計配合掃刀加熱裝置，增進結(jié)幫效果使成品平坦不防角，提高鞋子品質(zhì)。

5、楦頭支架上升油路獨特設(shè)計，可在結(jié)幫過程中將楦頭完全掌握在設(shè)定的位置。