焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成

常用焊料的形狀：

焊料在使用時(shí)常按規(guī)定的尺寸加工成形，有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種。

1)絲狀焊料——通常稱為焊錫絲，中心包著松香，叫芯焊絲，手工烙鐵錫焊時(shí)常用。芯焊絲的外徑通常有0．5mm、0．6mm、0．8mm、1．Omm、1．2mm、1．6mm、2．Omm、2．3mm、3．Omm等規(guī)格。

2)片狀焊料——常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。

3)帶狀焊料——常用于自動(dòng)裝配的生產(chǎn)線上，用自動(dòng)焊機(jī)從制成帶狀的焊料上沖切一段進(jìn)行焊接，以提高生產(chǎn)效率。

4)焊料膏——將焊料與助焊劑拌和在一起制成，焊接時(shí)先將焊料膏涂在印制電路板上，然后進(jìn)行焊接，在自動(dòng)貼片工藝上已經(jīng)大量使用。

。經(jīng)過十多年的不斷開拓和發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)焊錫行業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)商之一.

操作員使用愛爾法錫膏進(jìn)行錫焊時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些

在一些電子元器件的生產(chǎn)和使用過程中經(jīng)常需要用到愛爾法錫膏進(jìn)行錫焊處理。如果是在一些電子廠工作的朋友可能就會(huì)意識(shí)到，雖然工廠對(duì)于相同工序的操作步驟有著明確的規(guī)定，但實(shí)際上不同員工之間的焊接質(zhì)量差別還是非常大的，就算是相同的操作員在不同時(shí)間內(nèi)的焊接件質(zhì)量也存在著一定的差異.

金屬成分不同：含銀焊錫絲是由錫銀銅合金構(gòu)成，而錫銅無鉛錫絲則是有錫和銅合金構(gòu)成，不含銀金屬成分。

　　熔點(diǎn)不同：由于金屬合金的不同，所以其熔點(diǎn)也不同。含銀焊錫絲的熔點(diǎn)在：217度，而錫銅無鉛錫絲的熔點(diǎn)在：227度。相差10度。

　焊點(diǎn)光澤色不同：焊點(diǎn)的光澤色影響焊點(diǎn)外觀的光亮度色澤。由于銀金屬是啞色金屬，并不是光亮型金屬，所以含銀焊錫絲的焊點(diǎn)光澤并不光亮，呈啞色。而錫銅無鉛錫絲的光澤則呈現(xiàn)出一定的光亮度，外觀更好看一些。這也是錫銅無鉛錫絲的其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)了，不過焊點(diǎn)的光澤色并不代表焊點(diǎn)本身的焊接性能。

無鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛爐。

2.檢查無鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。

3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問題。

4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。

5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。

6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。

7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。