機(jī)械在使用時(shí)，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動(dòng)現(xiàn)象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現(xiàn)位置偏移的直接原因。

機(jī)器在安裝使用前應(yīng)該保持機(jī)器的穩(wěn)定性能，如果工件位置固定而沒(méi)有偏移，那么很有可能是槍尖或者承軸位置松動(dòng)，這種情況下不僅會(huì)使深孔位置出現(xiàn)偏移，而且容易損壞機(jī)械設(shè)備。 一般情況下，深孔孔深越深，鉆孔時(shí)工件內(nèi)部料屑容易卡住鉆頭，工件里面還有雜質(zhì)的話，深孔鉆鉆出來(lái)的鉆頭容易使深孔口徑變大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞深孔鉆鉆頭。

以上是導(dǎo)致深孔鉆加工位置偏移的兩個(gè)主要原因，在操作深孔鉆之前不僅要學(xué)會(huì)機(jī)械如何操作，而且要學(xué)會(huì)判斷問(wèn)題故障的原因和有效的解決問(wèn)題。深孔鉆生產(chǎn)加工出的深孔位置偏移或者口徑過(guò)大都是應(yīng)為深孔鉆存在一些簡(jiǎn)單問(wèn)題導(dǎo)致的，只要進(jìn)行簡(jiǎn)單的一些調(diào)整便可解決這些問(wèn)題。

現(xiàn)代數(shù)控中心加工深孔鉆時(shí)，要求深孔鉆頭和高壓冷卻系統(tǒng)。在高合金不銹鋼等用于的材料上進(jìn)行深孔鉆時(shí)，碎屑被高壓排出，以保證加工過(guò)程。

不銹鋼 1.4441植入物

植入物加工過(guò)程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果 所有的工序在一臺(tái)加工中心上完成，則需要的切削油。傳統(tǒng)切削油達(dá)不到這個(gè)要求。某些機(jī)床部件要求切削油具備以下功能：

出色的極壓功效，油壓達(dá)到350bar在所有溫度條件下，具有出色的排氣性能的冷卻性能攻絲和鉆孔時(shí)，對(duì)工具邊緣有良好的保護(hù)性良好的潤(rùn)濕和潤(rùn)滑功能無(wú)味無(wú)塵無(wú)毒深孔鉆時(shí)，們選用MOTOREX ORTHO NF-X和傳統(tǒng)的深孔鉆油作比較。

2.數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置以及位置測(cè)量系統(tǒng)等幾部分組成,如圖4-4所示。

圖4-4 CNC系統(tǒng)構(gòu)成

數(shù)控車床通過(guò)CNC裝置控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、各進(jìn)給軸的進(jìn)z給速度以及其他輔助功能。

4.1.3數(shù)控車床的特點(diǎn)

1.傳動(dòng)鏈短 數(shù)控車床刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。伺服電機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)與絲杠也可以按控制指令無(wú)級(jí)變速，它與主軸之間無(wú)須再用多級(jí)齒輪副來(lái)進(jìn)行變速。隨著電機(jī)寬調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，目標(biāo)是取消變速齒輪副，目前還要通過(guò)一級(jí)齒輪副變幾個(gè)轉(zhuǎn)速范圍。因此，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡(jiǎn)單得多。

2.剛性高 與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應(yīng)高精度的加工。

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對(duì)刀方法

(1)用基準(zhǔn)刀試切工件，設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系：試切端面X向退刀，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準(zhǔn)面。然后按設(shè)置鍵，設(shè)置偏置號(hào)(基準(zhǔn)刀 100)，輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測(cè)得外圓直徑 ，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X ，然后按設(shè)置鍵，設(shè)置偏號(hào)，基準(zhǔn)刀偏置號(hào) 100，X= 。

(2)調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測(cè)得外圓直徑，將所測(cè)得的值 設(shè)到一偏置號(hào)中，該偏置為刀號(hào) 100，如刀號(hào)為2，則偏置號(hào)為202，在此處輸入X= 。同理車臺(tái)階，X向退刀，測(cè)得臺(tái)階深度 ，在偏置號(hào)處輸入Z=- 。

為了得到粘結(jié)度很牢的涂層，對(duì)被涂刀具質(zhì)量應(yīng)有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8～1.25μm，實(shí)踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結(jié)度越好，其次，被涂層刀具的各個(gè)表面不得有銹斑、磨糊、發(fā)藍(lán)和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外，刀尖角處應(yīng)制成圓角式并帶有過(guò)渡倒棱;刀具應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應(yīng)退磁。

涂層刀具的修磨

涂層刀具經(jīng)修磨后仍可提高刀具壽命。對(duì)于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時(shí)刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對(duì)于尖齒刀具，不論修磨哪個(gè)面，只要有一個(gè)面保留涂層，切削中就會(huì)產(chǎn)生很大的作用。