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      方舟化工分享：金屬表面處理劑

     金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。 金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。

    主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。金屬表面處理技術分機械處理（如噴砂、拋光、高壓水沖洗等）與化學處理兩大類。至于涂料、電鍍等技術已獨立發(fā)展為一門金屬防腐蝕技術，其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內。

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1.氧化皮

  熱加工（鍛造、熱軋等）和熱處理，氧化皮與涂膜一起脫落。結合牢面均勻的氧化皮，在一般條件下使用對涂層影響不明顯，但在高濕條件下和在腐蝕介質中使用時，被涂物在涂裝氧化皮一定要除凈。

  處理方法：機械處理或酸腐蝕。

2.黃銹

  在未保護的條件下使用和儲存，能促進腐蝕產物的涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性喝不透濕性。在高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與漆膜一起脫落。

鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

      確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術,該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全喕腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果

 YL112鋁合金表面處理工藝技術

      YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結合的表面層,以利于隨后的表面。

 鋁材磷化

       通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝suan胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2 ,Ni2 能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2 濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。