搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點有哪些？

     1、的壓力損失 ：

    “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

     2、可實現(xiàn)高真空條件下的操作

     a.獨特的設(shè)計使系統(tǒng)可在真空條件下穩(wěn)定運行；

     b.由于壓力損失，可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質(zhì)）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

     3、高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度：

     呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。

    搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)很高可達(dá)200~450Kcal/㎡·h·℃（根據(jù)被處理物質(zhì)的物性而定）。

     4、低溫蒸發(fā)：

     由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

     5、過流時間短：

      物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：

搪玻璃刮板式薄膜蒸發(fā)器

我公司是搪瓷薄膜蒸發(fā)器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶需要定制。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，涉及搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設(shè)有分散齒，其特征在于：所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設(shè)置設(shè)有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結(jié)晶，含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純在化工、石化、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

 薄膜蒸發(fā)器依據(jù)所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質(zhì)制造。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)面積大，產(chǎn)品；

2、搪玻璃具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；

3、高真空低溫蒸發(fā)，化學(xué)物不易分解，產(chǎn)品收率高；

4、物料滯留時間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)；

多效搪玻璃薄膜蒸發(fā)器

多效薄膜蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)如圖所示

現(xiàn)就各結(jié)構(gòu)件分述如下：

1、 電機(jī)軸承機(jī)架它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內(nèi)徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一；

2、 上筒體（分采筒）預(yù)熱后的物料由設(shè)在上筒體上方的進(jìn)口，并經(jīng)搪瓷管進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)分散盤。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴(yán)格，筒體在搪玻璃前經(jīng)過精加工（誤差≤1mm），而且經(jīng)過高度搪玻璃燒成技術(shù)完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。分散盤的轉(zhuǎn)子的驅(qū)動下和攪拌下一起轉(zhuǎn)動。由于離心力的作用，將分散盤內(nèi)的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)由分散盤中間的升氣孔進(jìn)入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.

3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設(shè)計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。

4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)被安裝在攪拌上的四氟甩片強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)（蒸汽）進(jìn)行熱交換的主要場所。4、物料滯留時間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴(yán)格，筒體在搪玻璃前經(jīng)過精加工（誤差≤1mm），而且經(jīng)過高度搪玻璃燒成技術(shù)完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結(jié)垢，有效保證設(shè)備的高傳熱系數(shù)，同時，處理物質(zhì)不變質(zhì)。

5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。底封頭單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護(hù)和維修。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強(qiáng)度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證，又滿足了設(shè)備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設(shè)計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質(zhì)的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。

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